一、特點(diǎn) 鋅鐵合金是目前國內(nèi)最先進(jìn)的表面工程技術(shù)。合金鍍層比純鋅鍍層防護(hù)性能提高3~5倍以形成共識。本工藝應(yīng)用10年來，由于鍍層質(zhì)量防護(hù)性能優(yōu)異，生產(chǎn)成本低于鍍鋅，對環(huán)境能作到無污染，因而一直受到用戶青睞。
二、工藝組成品名 掛鍍 滾鍍氯化鋅 80~100 g/L 50~70 g/L氯化鉀或精制鹽 200~230 g/L 180~220 g/L硫酸亞鐵(試劑級) 5~12 g/L 5~12 g/L抗壞血酸(試劑級) 0.5~1.0 g/L 0.5~1.0 g/LZF-A開缸劑 15~20 ml/L 15~20 ml/LZF光亮劑 6~12 ml/L 6~12 ml/LZF-B調(diào)整劑 5~10 ml/L 5~10 ml/LpH 3.5~5.5 3.5~5.5T 5~40℃ 5~60℃DK 0.8~2.5 A/dm2 250~350 A/桶SK∶SA 1∶1.5~2.0 1∶1滾桶轉(zhuǎn)速 8~10 r/min鍍層含鐵量 0.2~0.8 % 0.2~0.8 %。
三、溶液配制 先將ZnCl與KCl用1/2體積水溶解，加鋅粉與粉狀活性炭各1 g/L處理過濾入槽；以試劑鹽酸調(diào)pH值至4；將抗壞血酸溶解倒入以10倍水溶解的FeSO4溶液的容器內(nèi)，此時(shí)溶液顯渾，靜置到透明時(shí)加入ZF-A開缸劑和1~2倍冷水；ZF光亮劑以2~3倍水(夏秋冷水、冬春熱水)稀釋后加入；ZF-B調(diào)整劑以2~3倍水稀釋加入；將水補(bǔ)充至規(guī)定體積，電解4h試鍍。
四、氯化物鍍鋅液的轉(zhuǎn)化 鉀鹽或鈉鹽鍍鋅液可直接轉(zhuǎn)化，用1~2 g/L鋅粉、5~7 g/L粉狀活性炭處理過濾，以試劑鹽酸調(diào)pH值至4，再按本工藝所需要成分含量補(bǔ)加即成。原有硼酸無多大影響，隨帶出消耗為止。
五、應(yīng)用范圍 本工藝替代電鍍鋅，用于鋼管電鍍、瑪鋼管件電鍍、板材電鍍、線材電鍍、一般零部件的掛鍍與滾鍍；替代熱鍍鋅，用于鋼管內(nèi)外鍍、瑪鋼管件內(nèi)外鍍、線路金具電鍍、鐵塔結(jié)構(gòu)件、高速公路防護(hù)欄等。
六、注意之點(diǎn) ⑴ 鐵鹽只在配槽或轉(zhuǎn)化時(shí)一次性加入，平時(shí)生產(chǎn)不補(bǔ)加；抗壞血酸只有在Fe3+多時(shí)或處理溶液時(shí)才補(bǔ)加，用量以0.2~0.4 g/L為宜。 ⑵ 滾鍍與管狀件不掛鐵陽極，如需管內(nèi)壁也鍍，管內(nèi)掛條形鐵的輔助陽極。 ⑶ ZF-A開缸劑、ZF光亮劑與ZF-B調(diào)整劑配槽或轉(zhuǎn)化時(shí)按上限加入，平時(shí)生產(chǎn)以勤加少加為好，K.A.H消耗量：ZF-A為30~60 ml；ZF為60~120 ml；ZF-B為40~80 ml。 ⑷ pH值的穩(wěn)定是鍍液穩(wěn)定的關(guān)鍵，停鍍?nèi)〕鲫枠O，生產(chǎn)掛入陽極是穩(wěn)定pH值的有效措施。下班前用精密試紙測試溶液的pH值，高于5時(shí)，用稀鹽酸調(diào)至4，低于4用稀NaOH調(diào)至4。⑸ 嚴(yán)禁用雙氧水或高錳酸鉀處理溶液，否則將造成不良后果。
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