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在電鍍過程中，大多數(shù)鍍液的陰極反應，除金屬離子的沉積外，還伴隨著有氫氣的析出。在有些情況下，陰極上析出的氫，會使鍍層出現(xiàn)如下幾種疵病。
1．針孔或麻點 氫氣呈氣泡形式粘附在陰極表面上，阻止金屬在這些部位沉積，它只能沉積在氣泡的周圍，如果氫氣泡在整個電鍍過程中一直停留在陰極表面，則鍍好的鍍層就會有空洞或貫通的縫隙；若氫氣泡在電鍍過程中粘附得不牢固，而是間歇交替地逸出和粘附，那么這些部位將形成淺坑或點穴，在電鍍工業(yè)中通常稱它為針孔或麻點。
氫氣的析出，不一定會造成針孔或麻點，如鍍鉻過程中，陰極上有大量的氫氣析出，但很少使鉻層產(chǎn)生針孔，只有當析出的氫氣能粘附在陰極表面上，才會產(chǎn)生針孔或麻點。
2．鼓泡 電鍍以后，當周圍介質(zhì)的溫度升高時，聚集在基體金屬內(nèi)的吸附氫會膨脹而使鍍層產(chǎn)生小鼓泡，嚴重地影響著鍍層的質(zhì)量。這種現(xiàn)象在電鍍鋅、鎘、鉛等金屬時尤為明顯。
3．氫脆氫離子在陰極還原后，一部分形成氫氣逸出，一部分以原子氫的狀態(tài)滲入基體金屬及鍍層中，使基體金屬及鍍層的韌性下降而變脆，這種現(xiàn)象叫做“氫脆”。高強度鋼及彈性零件對氫脆較為敏感。鍍層金屬中以鉻的吸氫量較大，鐵族金屬次之，鋅最小。其它金屬鍍層的吸氫量則更小，甚至不存在。為消除或減小氫脆的不良影響，可在鍍后進行高溫除氫處理。
