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(1)電流密度差異大。滾鍍的陰極電流密度雖然較大，然而由于電流密度差異懸殊，多數(shù)電流消耗在高電流密度的工件上，平均電流密度卻很小，結(jié)果是陰極電流效率低，如操作中稍有疏忽，鍍層厚度就難以保證。
(2)滾鍍過程中同時存在化學(xué)溶解。當(dāng)工件翻滾時會使電流時斷時續(xù)，要求加厚鍍層需要延長滾鍍時間，然而在局部處的鍍層仍難以增厚。
(3)及時調(diào)整主鹽濃度。滾鍍?nèi)芤褐兄鼷}消耗較快，這主要是陽極面積常常不足，工件出槽時損耗較多等原因引起的。主鹽含量過低時會引起電流效率下降，鍍層難以鍍厚，為此需根據(jù)化驗分析數(shù)據(jù)及時予以調(diào)整。
(4)滾鍍件預(yù)處理難度大。滾鍍件只能在籃筐里預(yù)處理，難免有重疊，故難以徹底除盡污物。因而滾鍍?nèi)芤阂资芪廴荆捎跐L鍍?nèi)芤簩﹄s質(zhì)較敏感，故溶液的凈化處理工作量較大，往往容易因此而耽誤生產(chǎn)。
(5)溶液升溫快。滾鍍時電流大，放出的熱量多，因槽液少，難以很快散熱，當(dāng)溫度超過允許值時會導(dǎo)致溶液的分散能力和陰極電流效率明顯降低，引起鍍層硬度和內(nèi)應(yīng)力的急劇增加。
溫度過高的另一問題是某些添加劑不允許在高溫度的條件下工作，否則陽極極化性能降低，必須用較高的電流密度，才能獲得細化結(jié)晶，但此時又可能出現(xiàn)惡性循環(huán)，溫度又會有升高。
滾鍍的冷卻裝置是不容省略的，尤其是鍍鋅。
(6)滾鍍?nèi)芤旱?SPAN lang=EN-US>pH值變化大。pH值的變化尤其在滾鍍鎳時更為明顯。這是因為滾鍍鎳過程中局部部位析氫激烈。為維護生產(chǎn)，pH值需要勤調(diào)。
(7)陽極板消耗快。滾鍍工藝本身陽極面積要求較大，陽極面積不足電流不易上調(diào)，難以滿足滾鍍工藝要求，并由于是滾鍍?nèi)芤翰▌哟螅谝好娼唤缣幍臉O板易溶斷。常見到只有極板頭在陽極梗上掛著，而極板尾早已掉入槽底。這一情況也要加以注意。
(8)滾桶轉(zhuǎn)速與鍍層質(zhì)量的關(guān)系。滾桶的轉(zhuǎn)速需視滾鍍件本身質(zhì)地的硬度和幾何形狀而定。
軟質(zhì)鍍層或小件宜選用較緩慢的轉(zhuǎn)速，一般控制在15r／rain之內(nèi)；硬質(zhì)鍍層或較大工件宜選用較快的轉(zhuǎn)速，一般控制在15r／rain以上，但轉(zhuǎn)速也不可過快，否則沉積速度緩慢。
(9)要掌握合適的裝載量。裝載量過多影響鍍層厚度的均勻性；裝載量過少部分工件易脫離群體，在此瞬間該部分工件除失去放電機會之外，還有可能遭到化學(xué)溶解，甚至因處于陰、陽極之間而受到雙性電極的影響，引起續(xù)鍍層掉皮。
(10)要重視鍍后清洗。滾鍍件出槽時表面會粘附不少溶液，為充分利用資源并減輕環(huán)境污染，要采取溶液回收并多級逆流漂洗，為
防止鍍層遭到損傷，筐內(nèi)裝載量不可過多，漂洗時要在水中輕輕抖魂潯(嚴(yán)禁離開液面顛簸)
