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某電鍍廠有一只專門滾鍍鋅酸鹽鍍鋅件的滾鍍槽滾鍍較大工件，滾鍍有棱角或平面較大的工件時，時有見到不規(guī)則的“劃痕”，此“劃痕”有的在鋅層表面，有的深入到基體，嚴(yán)重件經(jīng)大氣中腐蝕試驗，有的很快出現(xiàn)銹蝕，有的雖然較慢一些，但“劃痕”會更明顯。上述現(xiàn)象原認為是工件之間互相擦傷的，但仔細觀察并非與此有關(guān)，有的工件雖很輕但也都有這種情況，有的甚至出現(xiàn)明顯的黑道道(基體遭到氧化)。
罐濯滾鍍時見到電流表的指針忽高、忽低。后來檢查滾桶時只見桶內(nèi)酒的陰極導(dǎo)電棒系懸空的一根紫銅棒。
根據(jù)上述情況，很可能與導(dǎo)電棒設(shè)置不當(dāng)有關(guān)，后將此懸空的景酒電棒卸下來，重新裝上用0．6mm的紫銅絲梳成的辮子代替，且為使酒該電源線的端頭能處在滾桶的底部位置，還在該處系一個砣，使?jié)L桶酒轉(zhuǎn)動時，電源線始終貼著桶壁，經(jīng)此改進后，這一故障現(xiàn)象當(dāng)即清藹失，電源表指針的忽高忽低現(xiàn)象也不再出現(xiàn)。
原來導(dǎo)電棒懸空于滾桶內(nèi)，在桶底的工件多數(shù)不是每一轉(zhuǎn)都能接觸，而只有部分滾上來的工件才能與導(dǎo)電棒接觸，此時導(dǎo)電棒上與少量工件接觸時，電流密度較大，在劃過的瞬間即產(chǎn)生電火花，將工件表面燒傷，有的在此傷痕上由于已產(chǎn)生氧化膜，結(jié)果再也無法再鍍上鍍層。
另一種現(xiàn)象是當(dāng)導(dǎo)電棒接觸工件時，此工件又與另一工件擦過，此時電流雖略小一點，但同樣會留下印痕。
由于上述原因引起的這類故障經(jīng)改進后為何不再有發(fā)生呢?這是因為工件在滾桶底部占絕大多數(shù)，電流密度相對也較小，故這種現(xiàn)象極少有發(fā)現(xiàn)。
