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(1)化學(xué)鍍鎳液的配制
化學(xué)鍍鎳溶液必須用蒸餾水或去離子水配制，配制程序一般為：
①按配制鍍液的體積分別稱量出計(jì)算量的各種藥品；
②將各種藥品分別預(yù)先溶解好，并過(guò)濾，由于鎳鹽在室溫水中溶解速度很慢，所以需用熱水并在不斷攪拌下溶解；
③在鍍槽中注入約l／2計(jì)算量的蒸餾水，依次加入預(yù)先溶解好并經(jīng)過(guò)濾的絡(luò)合劑、金屬主鹽；
④加入緩沖劑、加速劑等組分；
⑤在攪拌條件下加入預(yù)先溶解好并過(guò)濾的還原劑；
⑥測(cè)量pH值，并在攪拌下調(diào)整到工藝規(guī)定范圍；
⑦補(bǔ)充蒸餾水到計(jì)算量；
⑧加入穩(wěn)定劑。
配制溶液時(shí)應(yīng)注意不能將主鹽及還原劑的濃溶液混合，以避免分解。
(2)化學(xué)鍍鎳液的維護(hù)
化學(xué)鍍鎳液在使用過(guò)程中，鍍液成分不斷消耗，pH值不斷變化，為保證化學(xué)鍍鎳工藝正常進(jìn)行以及穩(wěn)定的鍍層質(zhì)量，對(duì)鍍液的補(bǔ)加和維護(hù)是十分必要的。
化學(xué)鍍鎳液的維護(hù)管理主要是指在使用過(guò)程中，保持鍍液施鍍溫度和調(diào)整pH值，隨時(shí)補(bǔ)加鍍液成分，及時(shí)清除沉淀物和污染物等，以維持鍍液在最佳工作狀態(tài)，防止鍍液的自發(fā)分解和過(guò)早老化。
一般引起鍍液自發(fā)分解的主要原因是：鍍液中存在具有催化活性的雜質(zhì)微粒；鍍液局部過(guò)熱、局部pH值過(guò)高、局部還原劑濃度過(guò)高，以及鍍液組分失衡等。為此，金屬鍍件經(jīng)化學(xué)除油、化學(xué)除銹等前處理后，應(yīng)徹底清洗干凈，以防止酸堿液及除銹液等雜質(zhì)帶人鍍鎳液中而使pH值發(fā)生變化。新配制的鍍液及補(bǔ)充鍍液應(yīng)充分過(guò)濾，并在電鍍過(guò)程中，采取措施防止車間粉塵落人鍍槽內(nèi)，以防止將活性中心帶入鍍槽。為避免鍍液局部過(guò)熱，應(yīng)避免使用內(nèi)浸式的電加熱棒加熱鍍液，也不宜對(duì)鍍槽直接使用電爐加熱，最好采用水浴間接加熱方式。為防止沉積出片狀鍍層，要嚴(yán)格控制工作溫度，波動(dòng)不超過(guò)±2℃。為避免鍍液局部pH值過(guò)高或局部組分濃度過(guò)高，不允許將化學(xué)品直接加人生產(chǎn)鍍液，不允許用鍍液溶解化學(xué)藥品，不允許用酸或堿直接調(diào)整生產(chǎn)中鍍液的pH值。
補(bǔ)充調(diào)整鍍液時(shí)，應(yīng)該從鍍槽中取出一部分鍍液，冷卻后分別加入預(yù)先用水溶解好的主鹽、還原劑及其他藥品，用稀氨水調(diào)整pH值，過(guò)濾后，加熱到工作溫度，再放回鍍槽，以保持鍍液的最佳工作狀態(tài)。補(bǔ)充主鹽、還原劑、絡(luò)合劑及其他藥品時(shí)，必須按照分析數(shù)據(jù)補(bǔ)充，不重視分析數(shù)據(jù)，憑經(jīng)驗(yàn)或習(xí)慣的方法加料，常常是發(fā)生故障的重要原因。
由于化學(xué)鍍鎳是一種自催化沉積過(guò)程，如果鍍液中存在固體微粒雜質(zhì)，這些雜質(zhì)就可能成為催化活性中心，輕則造成鍍層粗糙，重則引起鍍液分解。為了保證鍍液性能和鍍層質(zhì)量，應(yīng)保持化學(xué)鍍液循環(huán)過(guò)濾，濾徑尺寸不大于5μm，并定期更換濾袋或?yàn)V芯。
連續(xù)進(jìn)行化學(xué)鍍鎳后，槽壁及槽底上有鎳的沉淀物存在，它會(huì)成為溶液自然分解的活性中心，必須及時(shí)除去(可用硝酸溶解)。一般每個(gè)工作班清除一次。
