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鑄鐵導(dǎo)電性差，大面積件若按常規(guī)只有一、二點(diǎn)接觸，則很難滿足要求，故工件與掛具的導(dǎo)電接觸點(diǎn)宜多設(shè)幾處。其次，鑄鐵件含有大量的碳和較多的縮孔、氣孔和砂眼，這些都是鑄鐵件鍍鉻的困難因素，但若能采取相應(yīng)的措施，也能獲得理想的鉻層質(zhì)量。
(1)用鹽酸清洗鉛板引起。甲廠用的陽(yáng)極由純鉛板代替，純鉛板在鍍鉻過(guò)程中容易產(chǎn)生氧化鉛，氧化鉛在鍍鉻溶液中又極易轉(zhuǎn)化為鉻酸鉛，由于這一弊端的存在，影響了鍍鉻時(shí)電流的正常通過(guò)，使陽(yáng)極面積相對(duì)減小，進(jìn)而又促使溶液中三價(jià)鉻積累。為此，該廠操作者每天下班時(shí)把鉛板提出來(lái)，第二天上班前再把鉛板移至鹽酸中浸泡，而事后卻不進(jìn)行徹底洗刷。
(2)掌握好工藝條件。鑄件的孔隙多，其真實(shí)的表面積比測(cè)得的表面積大，配送電流時(shí)若未能考慮到這一點(diǎn)，也難以獲得理想的鉻層，同時(shí)還要考慮到足夠的沖擊電流，以增強(qiáng)陰極極化作用，沖擊電流應(yīng)不小于正常鍍硬鉻時(shí)的2～3倍，以便讓其在短時(shí)間內(nèi)獲得一層鉻，這是由于采用了高電流密度沖擊之后，大大提高了氫的濃差極化程度，顯著降低了析氫量。此時(shí)金屬的陰極極化程度也相應(yīng)提高，這樣在瞬間鑄件表面即會(huì)形成更多的晶核，從而可以得到細(xì)致的、結(jié)合力良好的鍍層質(zhì)量。
