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某廠彈簧鋼片鍍鉻后嚴重滲氫，稍加用力即斷裂，原認為是熱處理問題，后經(jīng)進一步了解方知是由退鉻引起。
操作者硬鉻鍍成后發(fā)現(xiàn)工件的鉻層厚度沒有達到圖紙要求，尤其是工件的中間部位。他們沒有采取補鍍方法加厚鍍層，而是采取退除后重新鍍鉻方法。結(jié)果由于工件的四角與中間部位的鍍層厚度相差懸殊，在鹽酸中退除時，工件的中間部位由于鍍層較薄，很快被退凈，而四角由于鍍鉻時尖端放電，鉻層很厚，遲遲退不凈。同時未曾注意到此時酸正在向已退除鉻層部位的鋼鐵的晶格之間滲氫，待工件的四個角上的鉻層全退凈，重新鍍鉻后即發(fā)現(xiàn)了稍加用力即斷裂的現(xiàn)象。
硬鉻層的退除以堿液中陽極退除較為適宜，陽極反應沒有氫原子的侵害，不會引起工件的晶格內(nèi)產(chǎn)生增加內(nèi)應力的氫，從而可以避免因滲氫而出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。
對于已滲氫件在再鍍鉻之前需先驅(qū)氫處理，然后再鍍鉻。
