鍍鋅溶液維護(hù)工作中的三大要點(diǎn)

    電鍍溶液符合鍍件加工要求，是保證生產(chǎn)能否正常進(jìn)行，并保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，要做好這一方面的工作，首先要做好以下三點(diǎn)。

    (1)防止溶液中有效成分發(fā)生偏差。有重點(diǎn)的控制鋅與氫氧化鈉的含量：當(dāng)鋅含量過高，氫氧化鈉含量過低，二者比例失調(diào)或添加劑含量不足時(shí)，電解液的分散能力即會(huì)明顯下降，平時(shí)要根據(jù)工作量或鍍出工件的質(zhì)量及時(shí)進(jìn)行化驗(yàn)分析。

    平日下班時(shí)應(yīng)將陽極板從鍍槽中取出來，以防因此而引起化學(xué)腐蝕，當(dāng)鍍槽中同時(shí)掛有不溶性鐵板時(shí)還可能引起腐蝕速度更快的電化學(xué)腐蝕。

    添加劑需根據(jù)實(shí)際添加，沒有添加劑的鋅酸鹽鍍鋅溶液只能鍍出海綿狀鍍層，只有加入添加劑之后才能得到細(xì)致光亮的鍍層質(zhì)量。由此可見，添加劑在鍍液中是起決定性作用的，應(yīng)予以高度重視。

    (2)防止溶液被氧化性物質(zhì)污染。氧化性物質(zhì)主要是指硝酸根和鉻酸根，這些物質(zhì)在電解液中積聚到一定量之后即會(huì)引起低電流密度區(qū)鍍不上鋅、分散能力明顯降低。

    出現(xiàn)上述情況時(shí)可分別采取下列措施予以解決：

    ①屬于硝酸根污染的，可采取小電流電解處理使電解液中的硝酸根還原為氨氣逸出；

    ②屬于鉻酸根污染的，可采取0．2～0．4g／L的保險(xiǎn)粉(連二亞硫酸鈉)處理，使六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，其反應(yīng)方程式為

2H₂Cr0₄+Na₂S₂0₄+2NaOH→2Na₂S0₄+2Cr(OH)₃

    (3)防止溶液被重金屬污染。鋅酸鹽鍍鋅溶液中主要的重金屬雜質(zhì)是銅和鉛。銅雜質(zhì)會(huì)使鍍層粗糙無光，停鍍時(shí)可用小電流電解處理，或用鋅粉處理，效果都很好。鋅粉加入量為0．5～1g／L，加入后要?jiǎng)×覕嚢瑁o置并在2h內(nèi)過濾，不然鋅粉溶解就會(huì)失去意義。這也是這種處理方法的不足之處。

    鉛雜質(zhì)主要來自劣質(zhì)鋅陽極，鉛會(huì)使鍍層發(fā)黑不光亮。可加入0．1～0．2g／L硫化鈉使之生成硫化鉛沉淀。但硫化鈉切不可加入過量，以免引起鍍層發(fā)黑。

    添加硫化鈉時(shí)必須充分稀釋，并緩慢、細(xì)流條地在充分?jǐn)嚢柘录尤搿?SPAN lang=EN-US>