光亮劑過多的故障

    當氯化鉀光亮鍍鋅溶液中加入過多的光亮劑之后，鍍層中即會夾雜過多的有機物，遇到溫度變化時不穩(wěn)定的有機物發(fā)生分解，隨即破壞鈍化膜的完整性，從而影響鈍化膜與鍍層之間的結合強度，引起脫落并褪色，嚴重時還可能由此而引起鍍層鼓泡。其實鍍鋅主要用于防腐，光亮度要求并不太高，何況鍍后尚需浸亮處理，故光亮劑無需加入過多。但當出現(xiàn)上述現(xiàn)象時尚可加強鍍后處理予以彌補，情況能獲得一定的改善。

      (1)鈍化之前采取脫膜處理。

    氫氧化鈉      3～7g／L

    溫度          60～70℃

    時間          l～2min

    (2)采取冷、熱水輪流清洗手段。通過冷、熱水清洗促使縫隙中的有機質受到熱脹冷縮的影響被排擠出來，達到凈化效果。

    (3)保證鈍化膜厚度。掌握鈍化膜的顏色在艷綠色到金黃色之間(顏色過深過淺都不利于鈍化膜的抗蝕性)。

    (4)當即干燥。鈍化并充分清洗后要當即干燥，以免鈍化膜在潮濕條件下遭到溶解。

    (5)嚴格控制老化溫度。

    老化條件：

    溫度          50～60℃

    時間          l0～15min

    溫度過低失去老化意義，溫度過高容易引起裂紋，影響鈍化膜的抗蝕性能。

    (6)采取涂覆保護。為提高鈍化膜層的抗蝕性能常浸(噴)水溶性清漆，但多用于藍白色鈍化和銀白色鈍化。