??
鑄件鍍?nèi)魏五兎N都是不夠理想的，鍍銀更是如此，因?yàn)殍T件的縮孔、砂眼等處易滯留酸、堿溶液，當(dāng)滯留鍍銀液時(shí)，氰化物的水溶液經(jīng)分解產(chǎn)生氨，氨與縮孔、砂眼中未沉積上銀的基體銅反應(yīng)會(huì)形成銅氨絡(luò)合物，幾經(jīng)反應(yīng)還可能分解成氫氧化亞銅和棕色的氧化銅。此外，鍍銀溶液中氰化物的分解還可能產(chǎn)生碳酸鹽，碳酸鹽也會(huì)與鑄件砂眼、縮孔中的基體銅起反應(yīng)，生成綠色的碳酸銅。若預(yù)處理時(shí)這些部位滯留酸洗溶液，則還可能產(chǎn)生藍(lán)綠色的氯化銅或藍(lán)色的硝酸銅之類的鹽跡。為解決這一難題，筆者幾經(jīng)摸索，把工藝步驟作了調(diào)整，獲得了較為理想的鍍銀層，具體方法如下。
(1)預(yù)處理由強(qiáng)酸酸洗改為噴砂處理。噴砂處理后表面既無氧化皮，也無油污，鍍前只需在稀酸中活化一下即可轉(zhuǎn)入鍍銀工序，從而避免了強(qiáng)酸滯留于砂眼縮孔之中作怪。
(2)增加預(yù)鍍層的鍍種和鍍銀層的厚度。由原先氰化銅作底層改為氰化銅一鎳一氰化銅。銀層厚度不小于7μm。
(3)加強(qiáng)工序之間的清洗。加強(qiáng)工序之問的清洗，利用熱脹冷縮原理在沸騰的開水和冷水中反復(fù)交替浸泡，從而促使進(jìn)入縮孔、砂眼中的酸、堿、鹽類溶液排擠出來。再無產(chǎn)生藍(lán)綠色鹽的條件；
(4)干燥。干燥前先將鍍件甩一下，將滯留在砂眼、縮孔內(nèi)的水分甩凈，再用毛巾擦干表面，然后用熱風(fēng)吹干，不可在日光下曝曬。
(5)浸涂防變色劑。工件經(jīng)干燥后要立即浸涂防變色劑，筆者使用的是由北京郵電大學(xué)研制的“DTB-823固體薄膜保護(hù)劑”，效果很好，使用方法詳見說明書。
經(jīng)過上述工序處理后基本消除了鑄件鍍銀后所帶來的弊病。
