細長管內(nèi)腔鍍銀方法的改進

    細長管內(nèi)腔鍍銀層的質(zhì)量較難掌握，首先輔助陽極不易固定，同時還要考慮到腔體內(nèi)溶液易于更新等的方便條件。根據(jù)客戶要求，設(shè)計了以下的加工工藝程序裝夾形式并獲得了成功，主要工藝流程如下：

    除油一流水沖洗一自檢一強腐蝕一流水沖洗一自檢一安裝輔助陽極一自檢一弱腐蝕一流水沖洗一預(yù)鍍銀一鍍銀

    (1)除油。管子外表面的油污可用抹布揩擦，取一塊干凈的濕布，滴上除油劑、撒上去污粉，然后裹著管子來回揩擦，至表面油污除盡為止。至于管子內(nèi)表面，可在腔內(nèi)注入少量除油劑和去污粉的混合物，然后用稍大于腔內(nèi)徑的長柄試管刷在腔內(nèi)來回推、拉至腔內(nèi)油污除盡為止。

    (2)自檢。將管子傾斜朝上，對準室外明亮處，觀察腔內(nèi)，以腔內(nèi)無明顯的油污、斑點為合格，外表用肉眼觀察即可。

    (3)強腐蝕。配方及工藝條件如下：

    NaN0₃    120g／L     CuS0₄·5H₂0    5g／L

    H₂S0₄    500mL／L     溫度         l5～25℃

    NaCl    0．5～1g／L  時間          數(shù)秒

(4)安裝輔助陽極。使用的工具要先除油，并把手洗干凈，以免污染工件。裝成后的樣子如圖7—11所示。應(yīng)保證輔助陽極位于腔的中心，且兩頭的固定點牢固。圖7—11裝好的輔助陽極位于腔的中心,且兩頭的固定點牢固.

(5)弱腐蝕。

    (6)預(yù)鍍銀。每次鍍一根。

    (7)鍍銀。

    (8)操作過程中應(yīng)注意的問題

    ①電鍍時腔內(nèi)外產(chǎn)生過大的濃差，為解決腔內(nèi)溶液流動性差的問題，用小水泵抽出腔內(nèi)溶液，腔外的溶液由另一頭源源不斷地補入，每根管子在鍍銀的30min內(nèi)抽3～4次，每次抽1～2min，即可達到更新腔內(nèi)溶液的目的。管子在槽內(nèi)的擱置及水泵抽液的方法見圖7—12。

②若工作量不大，則可采用手工操作，把擱管子的架子整個拿出來(一手提左、一手提右)，離開液面后使其左右呈一定的斜度傾斜，使腔內(nèi)的溶液自動流出來，然后再浸入溶液中，每隔5～6min倒一次，同樣能達到更新腔內(nèi)溶液的目的。

③鍍銀時橫臥在兩頭架子上的管子要保證有一定的斜度，使鍍銀過程中表面產(chǎn)生的少量氣體能自動地排出來。

 ④為避免管外壁與架子接觸處產(chǎn)生印痕，每隔5～6min宜移動一次接觸位置。

    ⑤為防止腔內(nèi)陽極面積小于陰極面積而影響沉積速度，可采用兩臺電源，以保證內(nèi)腔的鍍層厚度，如圖7—14所示。

    ⑥管子出槽后要充分沖洗干凈，并及時干燥，或根據(jù)設(shè)計要求轉(zhuǎn)入防攣色處理工序，最后逐個用紙包裝好。

    ⑦鍍銀用的輔助陽極(銀絲)，可用銀板鑄成銀棒后由拔絲廠加工而成。

上述細長管內(nèi)腔鍍銀同樣適用于鍍鎳、鍍鋅、鍍銅、鍍錫等工藝，但鎳層表面離開液面后易被氧化，繼續(xù)施鍍會影響結(jié)合力，甚至起泡、掉皮，故更換腔內(nèi)溶液不能采取鍍銀工藝中的手工方法，需用抽水泵。