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1.有機(jī)污染。
2.漏氣。
3.振動不夠、
4氯離子含量過低，溫度太高，光劑不夠。
首先,針孔的產(chǎn)生是由于在板面上吸附了很多小的氣泡,從而導(dǎo)致了在氣泡的位置無法電鍍產(chǎn)生針孔.氣泡的產(chǎn)生有二中途徑產(chǎn)生,一由于溶液中存在過飽和的氣體.二,電鍍過程中由于析氫導(dǎo)致的小氣泡(在電鍍銅不明顯,多見于電鍍鎳).
再者,產(chǎn)生氣泡不可怕,可怕的是它牢牢的吸附在板面上.所以,就有了驅(qū)趕氣泡的措施.
1, 有機(jī)污染,其實(shí),有機(jī)污染會導(dǎo)致溶液的潤濕性,或者表面張力的改變.從而導(dǎo)致微小氣泡的吸附在表面不溶液下來.具體原理可以研讀大學(xué)的<物理化學(xué)>或表面化學(xué).
2, 漏氣,這所說的漏氣,應(yīng)該是特指過濾泵進(jìn)口處的漏氣,空氣被泵的吸入形成了過飽和的溶液.原理我也一下說不清楚.我記得化工原理上應(yīng)該有比較詳細(xì)的介紹.
3,震動不夠,其實(shí)你不就是想把吸附在板面的氣泡震下來嘛!
4, 氯離子含量過低，溫度太高，光劑不夠。這一條我也是從書上看到過,不過實(shí)際中沒有碰到過.
如果你真的想努力解決針孔的問題,并不是知道幾個原因點(diǎn)就可以的.首先要自己仔細(xì)觀察針孔的發(fā)生位置.針孔的形狀,以及它的規(guī)律.從前工序的干膜開始就已經(jīng)在影響了.所以,你自己要觀察所有的問題板以及正常板.好好看問題發(fā)生的位置特征.
有一點(diǎn)是很正確的,由干膜導(dǎo)致的針孔和過濾泵漏氣導(dǎo)致的針孔以及電鍍析氫導(dǎo)致的針孔的發(fā)生位置,形狀大小分布是不一樣的.需要自己去想!觀察.
(PCB技術(shù)網(wǎng))
