逆流漂洗--薄膜蒸發(fā)回收處理電鍍含鉻廢水

【簡(jiǎn)介】

【 記錄編號(hào) 】 076043

【 記錄類(lèi)型 】 文摘

【 限制使用 】 國(guó)內(nèi)

【項(xiàng)目年度編號(hào)】 99048532

【 成果名稱(chēng) 】 逆流漂洗--薄膜蒸發(fā)回收處理電鍍含鉻廢水

【 省  市 】 北京  

【  分類(lèi)號(hào)  】 X520.4  X781.03  

【  關(guān)鍵詞  】 回收  廢水處理  薄膜蒸發(fā)器  多槽逆流清洗  清洗  含鉻廢水  電鍍廢水  

【 成果簡(jiǎn)介 】

  逆流漂洗-薄膜蒸發(fā)回收處理電鍍含鉻廢水,是用于處理鍍鉻生產(chǎn)中鍍件清洗水的一項(xiàng)新工藝｡采用這項(xiàng)新工藝,可以回收廢水中的鍍液成份和清潔的水,并分別返回鍍槽和清洗水槽重復(fù)使用,從而成為一個(gè)閉路循環(huán)系統(tǒng),不需要再外排廢水｡該項(xiàng)新式敢的技術(shù)關(guān)鍵是多槽逆流漂洗槽和鈦質(zhì)薄膜蒸發(fā)器｡采用多槽逆流漂洗和原來(lái)的單槽相比,可節(jié)約用水95%以上,廢水中的含鉻濃度可提高20倍以上,為進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器處理創(chuàng)造了必要的條件｡鈦質(zhì)薄膜蒸發(fā)器,蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)100~150升/平方米·時(shí),濃縮倍數(shù)為10~20倍,冷凝出水中的含鉻量低于1~2停克/升,蒸汽耗量為冷凝出水量的1.25倍｡這些主要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),大部分優(yōu)于國(guó)內(nèi)同類(lèi)設(shè)備,分別接近和達(dá)到日本進(jìn)口的WLV-100SS型薄膜蒸發(fā)器的水平｡采用該研究成果可以在一年半到兩年的時(shí)間內(nèi),以回收鍍液和蒸餾水的收入,償還全部的設(shè)備費(fèi)用｡

【 成果類(lèi)別 】 應(yīng)用技術(shù)