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晶紋鍍錫的流程是：鍍前處理一鍍錫～重溶一顯花一罩漆。現(xiàn)分述如下。
(1)鍍前處理：與其他鍍種一樣，認(rèn)真地搞好鍍前處理工作是獲得良好鍍層的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)基體金屬不同的特性，選用不同的處理方法才能獲得結(jié)合牢固的鍍層。一般的銅、鐵制件可采用常見方法處理；某些電位較負(fù)的金屬制件還需預(yù)鍍或鍍以中間層。流程中的清洗應(yīng)備加注意，不要將還原性金屬雜質(zhì)帶入錫槽。
(2)鍍錫：晶紋鍍錫是在較短時(shí)間內(nèi)完成的，其厚度應(yīng)在2～3μm間。厚的錫層將在熱熔時(shí)形成錫瘤或造成露底。要求操作者注意工件帶電下槽并保證正常導(dǎo)電；溶液中各種成分也應(yīng)經(jīng)常調(diào)整在規(guī)范內(nèi)，否則，將產(chǎn)生故障。例如：錫含量高時(shí)，鍍層粗糙，熱熔后晶紋晦暗；．錫含量低時(shí)，鍍層熱熔將產(chǎn)生錫汗(很有規(guī)律的錫珠)；硫酸高時(shí)，顯花困難；硫酸低時(shí)，花形立體感較差等。使用明膠和伊萘酚的電解液還要注意溫度的影響，在溫度較低時(shí)，可適量加入硫酸鈉增加溶液電導(dǎo)。添加劑的使用量也應(yīng)嚴(yán)格控制，添加劑過量時(shí)，鍍層發(fā)黃，結(jié)晶太細(xì)，熱熔后的晶紋細(xì)小(即所謂無大花)；添加劑過低時(shí)，結(jié)晶粗糙，鍍液分散能力差導(dǎo)致局部沒有晶紋。總之，鍍錫液除了日常維護(hù)外，還要根據(jù)冰花工藝的要求進(jìn)行控制。
(3)熱熔：晶紋鍍錫的熱熔是在烤箱轉(zhuǎn)爐或?qū)к壓婵緺t中進(jìn)行的，烘烤溫度及烘烤時(shí)間應(yīng)視工件形狀和基體材料的性質(zhì)、厚度來決定。工件之間應(yīng)有一定的間隔，并能保證各部位均勻受熱。對(duì)于導(dǎo)熱好、材料薄的工件，適合高溫快速烘烤(即300℃左右3min)，鑄、壓鑄及較厚工件的烘烤宜在240～260℃中烘烤l0min左右。烘烤中爐溫差應(yīng)控制在±2℃左右。工件進(jìn)爐時(shí)，一定要達(dá)到指定溫度，烘烤時(shí)間的長短也可通過觀察工件表面顏色變化來確定。當(dāng)工件表面由白漸漸變藍(lán)時(shí)即為終點(diǎn)。烘烤時(shí)工件應(yīng)用專用夾具夾持，以免夾持不當(dāng)而影響晶紋完整。工件烘烤后若需有規(guī)律的定型晶紋，則應(yīng)從爐中取出工件后立即進(jìn)行強(qiáng)制冷卻(可采用注常壓水或噴射超常壓冷風(fēng)冷卻，這種點(diǎn)狀式的出水出封孔的大小及排列都要事先根據(jù)花紋要求進(jìn)行設(shè)計(jì))。即使只要求自然晶紋，也不能過于緩慢地自然冷卻，特別是較厚工件的冰花，更應(yīng)放置在溫度較低的地方冷卻，一般來講，只要錫層均勻都可獲得好的烘烤效果。 (4)顯花：熱熔后的工件顯花可先在10％硫酸溶液中浸泡。通常浸泡3～5min后取出，在空氣中暴露lmin左右就能觀察到花紋情況，這樣可初步估計(jì)電解顯花時(shí)的效果。在電鍍錫槽中顯花是為了確定花形和增強(qiáng)晶紋立體感。其電流密度較第一次鍍錫低，時(shí)間視花形立體感程度來定，大約在5～lOmin內(nèi)就行了。
(5)罩漆：如前所述，晶紋鍍錫是為了用于裝飾的目的，它對(duì)基體幾乎不起防蝕作用。加之晶紋顏色單調(diào)使其使用受到限制，為此須進(jìn)行最后美容。一般噴涂氨基透明烘烤漆不僅保持了晶紋特征，而且色澤更為艷麗、多彩，工作表面用烘烤漆保護(hù)也大大增強(qiáng)了防蝕能力。
