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1、聚苯硫醚粉末火焰噴涂工藝
工藝流程為：待噴表面的除油和清潔 →待噴表面的噴砂→待噴表面噴上一層鋅或鋁(厚度為0.05～0.08mm)→火焰預(yù)熱→待噴表面噴涂聚苯硫醚涂層→降低或消除應(yīng)力處理→冷卻處理→質(zhì)量檢測
說明：在聚苯硫醚粉末火焰噴涂時，必須對待噴表面進行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為 300℃左右，如果待噴表面為鋼鐵則預(yù)熱后會在待噴表面產(chǎn)生一層氧化鐵，這樣容易影響聚苯硫醚涂層與鋼鐵之間的結(jié)合力，為了提高聚苯硫醚涂層與鋼鐵之間的結(jié)合力，建議在噴過砂的待噴表面先噴上一層鋅或鋁(厚度為0.05～0.08mm)，然后再在鋅或鋁涂層上預(yù)熱(不會產(chǎn)生氧化層)，噴涂聚苯硫醚可提高結(jié)合力，其它金屬只要預(yù)熱時不產(chǎn)生氧化層的可以在待噴表面上直接噴涂聚苯硫醚涂層。
2、聚苯硫醚粉末火焰噴涂修復(fù)化工搪瓷涂層的工藝流程。
工藝流程為：待噴表面的除油和清洗 →待噴表面的噴砂或打毛粗化→待噴表面噴涂聚苯硫醚涂層→降低或消除應(yīng)力處理→冷卻處理→質(zhì)量檢測。
3、噴涂工藝參數(shù)。
聚苯硫醚粉末火焰噴涂的 3個工藝參數(shù)：各氣體的壓力和流量、零件的預(yù)熱溫度和噴涂距離：
(1)各氣體的壓力和流量
根據(jù)ZK6018型塑料粉末火焰噴涂機使用說明書，噴涂前將各氣體的壓力和流量調(diào)好，以保證噴涂槍火焰穩(wěn)定，送 粉均勻，涂層性能優(yōu)良。
(2)零件預(yù)熱溫度
在塑料粉末火焰噴涂過程中，零件表面預(yù)熱溫度是一個很重要的工藝參數(shù)。實踐證明，零件的預(yù)熱溫度過低，會直接影響涂層與基體間的結(jié)合強度；預(yù)熱溫度過高，也會降低結(jié)合強度，還會使塑料噴涂層燒焦甚至燃燒，待噴涂表面的預(yù)熱溫度一般為 300～350℃，利用ZK6018型塑料粉末火焰噴涂機、預(yù)熱槍、電腦測溫儀，在大面積現(xiàn)場施工時，一般為兩人同步操作，即一個人在前面用預(yù)熱槍預(yù)熱并用電腦測溫，后面的人在被預(yù)熱的表面直接進行噴涂。這樣既不影響施工進度也不影響涂層質(zhì)量。
(3)噴涂距離
聚苯硫醚粉末火焰噴涂時，噴涂距離的合理調(diào)整對于保證涂層質(zhì)量也十分重要。一般來說，聚苯硫醚粉末火焰噴涂時，噴嘴端面距零件表面間的距離以150～200毫米為宜。噴涂距離過近，不易控制涂層溫度，容易發(fā)生燒焦和燃燒現(xiàn)象；噴涂距離過大，易降低噴涂效率。
在實際操作中，應(yīng)根據(jù)火焰溫度情況隨時調(diào)節(jié)噴涂距離。當(dāng)開啟送粉閥時，可以明顯地看到火焰顏色變紅，火焰的長度也變長。根據(jù)經(jīng)驗，零件的噴涂表面應(yīng)置于紅色火焰的末端最為合適，同時，還應(yīng)連續(xù)觀察涂層外觀質(zhì)量
4、聚苯硫醚粉末火焰噴涂其涂層性能及配套設(shè)備。
(一)涂層性能。 火焰噴涂用的聚苯硫醚采用 PPS原粉加改性材料配制而成，這些改性材料，包括各種顏料、防老化劑、流平劑、增塑劑等。通過改性，使聚苯硫醚粉末容易進行火焰噴涂，使制成的涂層具有所要求的顏色和各種性能。粉末粒度一般為60——80目。
陜西中科表面工程有限公司為用戶提供火焰噴涂用聚苯硫醚粉末生產(chǎn)廠家，以保證國內(nèi)火焰噴涂聚苯硫醚市場的供應(yīng)。
表2加改性材料的聚苯硫醚涂層的性能
( 2)噴涂用配套設(shè)備：
空壓機： 0.6、6立方米/分各一臺
油水分離器：與空壓機配套
噴砂機：壓力式或吸附式
干燥箱：0℃～300℃
涂層針孔檢測儀
涂層測厚儀 乙炔氣、氧氣
聚苯硫醚粉末火焰噴涂專用設(shè)備包括：
ZK6018型塑料粉末火焰噴涂機
預(yù)熱槍(用氧氣、乙炔)
電腦測溫儀 (http://www.newmaker.com)
