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鋁陽極氧化時的導體需要用鋁質材料(雖然可以用鈦材，但一次投資費用較高)，且要緊夾。裝夾方法不當又會使工件產生印痕，或引起變形，其次對使用的材料及結構形式等都有嚴格要求。
陽極氧化夾具的結構設計中需要考慮的問題很多。首先要考慮到裝夾對象、裝夾部位、裝夾密度，需要通過的電流強度、所需承受重量；其次還要考慮到材料性質、夾具截面、裝夾牢度等。具體要求分別介紹如下。
(1)要考慮合理的結構形式。陽極氧化夾具的結構形式盡可能采取一體式。一體式夾具無焊接、無鉚接，有利于提高夾具的使用壽命。這是因為鉚接、焊接處較易熔斷，當陽極氧化時因夾具脫離還會影響陽極氧化的繼續(xù)，返修量也會因此而增加。
(2)要計算好所夾工件的重量及表面積。鋁質較輕，一般情況下承受能力是不成問題的，重要的是計算好所夾工件所需通過的電流強度。若計算不當，影響電流正常流通，夾具發(fā)熱時，溶液的交界處即有可能被燒斷。．
(3)正確選用材料。在選用材料時，既不宜選用無彈夾能力的純鋁，也不宜選用脆性大、易折斷、陽極氧化時極易引起自身消耗的雜鋁。
(4)正確選定工件的裝夾位置。當裝夾位置選擇不當時，工件表面即有可能留下裝夾印痕(該處無氧化膜的生成)，無法染上顏色。
為減少裝夾印痕，在不影響互受阻擋或不致因此而造成窩氣的前提下，夾具應夾在工件的棱角部位、圓形部位、孔眼部位以及工件的副面部位。
在滿足上述各項要求的同時，還要考慮到盡可能多夾工件，以滿足提高生產效率的要求。
(5)要考慮到裝夾件的合理分布。工件裝夾過密會影響陽極氧化時工件表面熱量的散發(fā)，此時所獲得的陽極氧化膜疏松、多孔、掉粉，不利于正常染色。裝夾過于稀疏又會影響生產效率。
