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影晌因素及控制要點(diǎn)
1．根據(jù)零件的鍍前加工工藝合理調(diào)整堿洗前工序
1．1 精密機(jī)加工零件
零件表面的氧化膜剛剛生成，較易清洗，此時(shí)只需根據(jù)零件表面油污程度，適當(dāng)增加有機(jī)溶劑除油。但精密零件經(jīng)不起強(qiáng)堿的長(zhǎng)時(shí)間腐蝕，否則會(huì)影響其表面粗糙度和尺寸精度，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生廢品。堿洗配方為：
肥皂(C17H35COONa) 8～1 6 g／L
碳酸鈉(Na2C03) 8～15 g／L
磷酸鈉(Na3P04·12H20) 0～60 g／L
θ 75～85 ℃
t 10～30 s
如果機(jī)加工過(guò)程中使用的是水性切削液(一般偏堿性)，而結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件生產(chǎn)、檢驗(yàn)過(guò)程較長(zhǎng)，一些清洗不徹底的零件上由于切削液的殘留造成了輕微局部腐蝕而形成花斑，此時(shí)可在進(jìn)行如上堿洗前增加熱水洗一冷水洗一硝酸洗(40％～60％)一冷水洗工序，疵病可以得到消除或緩解。
1．2 經(jīng)旋壓、沖擠加工的零件
零件表面的氧化膜較厚，加工過(guò)程中會(huì)有一些機(jī)械雜質(zhì)和油污(特別是在機(jī)加工過(guò)程中與鋼、銅材料的零件混用加工設(shè)備)，對(duì)鍍層性能影響更大。因此，需用強(qiáng)堿及硝酸沖洗2-3次，必要時(shí)可用刷子刷洗。強(qiáng)堿配方較多，推薦在如下溶液中進(jìn)行：
氫氧化鈉(NaOH) 5～15 g／L
磷酸鈉(Na3P04·12H20) 40～60 g／L
θ 50～70 ℃
t 5～10 S
1．3 經(jīng)焊接或熱處理加工的零件
零件在加工過(guò)程中若油污沒有除凈，表面易形成一層燒結(jié)的焦化物，除油之后直接堿洗會(huì)引起局部腐蝕，產(chǎn)生麻坑。此時(shí)可將零件浸泡在濃硝酸(85％～95％)中以松動(dòng)焦化物，而后在強(qiáng)堿溶液中清洗去除。強(qiáng)堿配方同上。
2．根據(jù)零件材質(zhì)的不同調(diào)整出光工藝的配方
鋁合金零件經(jīng)堿洗后，表面會(huì)殘留一層黑色腐蝕物，一般可在硝酸中清洗去除。但特殊鋁材，如防銹鋁、含硅鋁合金等不易洗凈，需對(duì)出光工藝進(jìn)行調(diào)整。一般鋁合金：硝酸(HN03)：水(H20)=3：2。
防銹鋁：硝酸(HN03)：硫酸(H2S04)=1：1。
含硅鋁合金：硝酸(HN03)：氫氟酸(HF)=3：1。
應(yīng)特別注意的是，一般鋁合金出光工藝中不可使用濃硝酸，因濃硝酸會(huì)使鋁表面形成一層較厚的氧化鋁，從而影響鍍層結(jié)合力。出光后的零件要及時(shí)進(jìn)行下道工序，盡量減少在空氣中的停留時(shí)間。
3．根據(jù)零件結(jié)構(gòu)調(diào)整水洗方式
水洗質(zhì)量的好壞不僅關(guān)系到零件質(zhì)量，而且對(duì)避免槽液交叉污染，保證長(zhǎng)期穩(wěn)定生產(chǎn)有重要意義。
對(duì)于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的零件，只要注意保證清洗的時(shí)間及加強(qiáng)清洗時(shí)的抖動(dòng)即可。結(jié)構(gòu)稍復(fù)雜的零件，水槽清洗后再?zèng)_洗一次，或者在水槽中增設(shè)壓縮空氣攪拌以提高清洗質(zhì)量。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，如盲孔、凹槽多的零件，應(yīng)使用超聲波清洗。筆者所在公司在某產(chǎn)品回轉(zhuǎn)體零件鍍鎳中，分別在出光、浸鋅、化學(xué)鍍鎳和最后的純水洗中增加超聲波清洗后，零件因盲孔滲液造成的外觀質(zhì)量問(wèn)題及鍍液交叉污染問(wèn)題得到了徹底解決。盲孔很深的零件應(yīng)增加注射清洗。
4．掛具及裝夾
掛具一般用2A12鋁材制作，導(dǎo)電掛鉤為銅質(zhì)，主桿與支桿最好采用焊接方式連接，也可采用鉚接方式，但必須涂綠勾膠。這樣可提高掛具的使用壽命，同時(shí)避免了鉚接點(diǎn)在使用過(guò)程中松動(dòng)而影響導(dǎo)電性，以及溶液在鉚接點(diǎn)處殘留而影響零件質(zhì)量。零件的裝夾應(yīng)注意以下3點(diǎn)：一是要夾緊，保證電鍍過(guò)程中的電接觸良好和清洗質(zhì)量；二是裝夾時(shí)使盲孔朝上，如果盲孔較多，應(yīng)盡可能使其朝斜上；三是在保證性能的前提下盡可能留出工藝裝夾孔，因?yàn)檠b夾部位是無(wú)鍍層的。
5．浸鋅溫度
浸鋅一般采用二次浸鋅法，流程為：浸鋅一水洗一退鋅一水洗一二次浸鋅一水洗。其工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，除了要重視出光后和二次浸鋅前零件的清洗細(xì)節(jié)外，也要注意控制浸鋅溫度。浸鋅溫度一般控制在15～30 0C。溫度太低時(shí)，浸鋅效果較差，導(dǎo)致后續(xù)鍍層結(jié)合力差。
6．流程的選擇
流程Ⅰ：除油一堿洗一出光一浸鋅一退鋅一二次浸鋅一化學(xué)鍍鎳一鍍其他金屬。
流程Ⅱ：除油-堿洗一出光一浸鋅一退鋅一二次浸鋅一氰化鍍銅一鍍其他金屬。
在以上2個(gè)流程中，優(yōu)先選擇流程I。這是因?yàn)椋轰X件化學(xué)鍍鎳工藝雖然成本偏高，但在生產(chǎn)控制上較為容易；另外，經(jīng)一定溫度的熱處理后，化學(xué)鎳層與鋁基體的結(jié)合好壞容易分辨(結(jié)合不好時(shí)易起泡)。
鋁件電鍍前處理的注意事項(xiàng)：結(jié)語(yǔ)
