EDI(Elcctrodeionization)是一種將離子交換技術(shù)、離子交換膜技術(shù)和離子電遷移技術(shù)相結(jié)合的純水制造技術(shù)。它巧妙的將電滲析和離子交換技術(shù)相結(jié)合，利用兩端電極高壓使水中帶電離子移動，并配合離子交換樹脂及選擇性樹脂膜以加速離子移動去除，從而達到水純化的目的。在EDI除鹽過程中，離子在電場作用下通過離子交換膜被清除。同時，水分子在電場作用下產(chǎn)生氫離子和氫氧根離子，這些離子對離子交換樹脂進行連續(xù)再生，以使離子交換樹脂保持最佳狀態(tài)。

EDI 膜堆是由夾在兩個電極之間一定對數(shù)的單元組成。在每個單元內(nèi)有兩類不同的室：待除鹽的淡水室和收集所除去雜質(zhì)離子的濃水室。淡水室中用混勻的陽、陰離子交換樹脂填滿，這些樹脂位於兩個膜之間：只允許陽離子透過的陽離子交換膜及只允許陰離子透過的陰離子交換膜。

樹脂床利用加在室兩端的直流電進行連續(xù)地再生，電壓使進水中的水分子分解成 H+及 OH-，水中的這些離子受相應(yīng)電極的吸引，穿過陽、陰離子交換樹脂向所對應(yīng)膜的方向遷移，當這些離子透過交換膜進入濃室后， H +和 OH-結(jié)合成水。這種 H+和 OH-的產(chǎn)生及遷移正是樹脂得以實現(xiàn)連續(xù)再生的機理。 當進水中的 Na+及 CI-等雜質(zhì)離子吸咐到相應(yīng)的離子交換樹脂上時，這些雜質(zhì)離子就會發(fā)生象普通混床內(nèi)一樣的離子交換反應(yīng)，并相應(yīng)地置換出 H+及 OH-。一旦在離子交換樹脂內(nèi)的雜質(zhì)離子也加入到 H+及 OH-向交換膜方向的遷移，這些離子將連續(xù)地穿過樹脂直至透過交換膜而進入濃水室。這些雜質(zhì)離子由於相鄰隔室交換膜的阻擋作用而不能向?qū)��?yīng)電極的方向進一步地遷移，因此雜質(zhì)離子得以集中到濃水室中，然后可將這種含有雜質(zhì)離子的濃水排出膜堆。

幾十年來純水的制備是以消耗大量的酸堿為代價的，酸堿在生產(chǎn)、運輸、儲存和使用過程中，不可避免地會帶來對環(huán)境的污染，對設(shè)備的腐蝕，對人體可能的傷害以及維修費用的居高不下。反滲透和電除鹽的廣泛使用，將會帶給純水制備一次產(chǎn)業(yè)性革命。

EDI純水設(shè)備的良好的長期運行不僅依賴于系統(tǒng)的初期設(shè)計，而且取決于正確的運行和維護。這包含系統(tǒng)的初期啟動和運行過程中的啟動/停機。為了保持系統(tǒng)的長期良好運行，需要對系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)進行定期記錄，以便日后日常運行維護。而且日常運行維護數(shù)據(jù)對于在設(shè)備故障判斷和決定采取何種措施方面有重要意義。

1、啟動前的檢查通過運行反滲透裝置，將其處于回流狀態(tài)。

測試EDI純水設(shè)備進水水質(zhì)的下列指標：

進水水源	二級反滲透產(chǎn)水
進水當量電導率(包括CO2與Si)	＜40μS/cm
硅	＜1.0 ppm 以SiO2計
鐵，錳，硫	＜0.01 ppm
氯/氯化物	＜0.02 ppm以Cl2計
硬度	＜1.0 ppm以CaCO3計
溶解的有機物	＜0.5 ppm TOC中的C計
PH 值	4-11
最大進水壓力	bar （1-45℃）
標準流量下壓差	1.4-2.1 bar
標準回收率	90-95%
最高進水溫度	45℃
最低進水溫度	5℃
直流電壓（V）	0-600
直流電流（A）	0-6

 

2、檢測流量開關(guān)動作以及相關(guān)連鎖動作是否正確(若需要的話，RO連鎖動作也需要測試

3、設(shè)定報警控制值;

4、初次啟動

正確的EDI設(shè)備啟動對于準備將EDI投入正常運行操作和防止EDI模塊由于流量過大，水錘或電流過載而損壞是非常必要的。遵守以下程序也能有助于保證系統(tǒng)處于系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)下運行從而獲得符合設(shè)計要求的產(chǎn)水。對于系統(tǒng)的啟動運行，首次系統(tǒng)運行的數(shù)據(jù)是一個重要的組成部分。在啟動EDI系統(tǒng)之前，RO系統(tǒng)， EDI模塊的安裝，儀表的校正工作，其他系統(tǒng)的檢查都應(yīng)當已經(jīng)完成。接下來是推薦的EDI系統(tǒng)啟動程序;

5、EDI啟動程序

在將管路連接至CEDI之前，請先確認所有前級預(yù)處理設(shè)備和管路已符合清潔要求。

確保所有連接至CEDI模塊的管路連接正確, 管路已符合清潔要求。

檢查所有相關(guān)的手動閥門處于正確的位置和開啟/關(guān)閉狀態(tài)。進水閥、產(chǎn)水閥、超純水箱進水閥和濃水流量控制閥處于完全開啟狀態(tài)。

在沖洗過程中，檢查所有管路連接和閥門，確保無泄漏。如果必要的話，鎖緊連接部分。

確認CEDI模塊至電源供電模塊的接線正確。

啟動RO產(chǎn)水輸送泵。調(diào)節(jié)閥門開度至設(shè)計流量和設(shè)計壓力。檢查設(shè)計回收率和實際回收率。一直注意檢查系統(tǒng)壓力，同時確保系統(tǒng)運行壓力不超過模塊的最高運行壓力極限。

在設(shè)計流量下，調(diào)節(jié)閥門直至產(chǎn)水壓力比濃水排放壓力高2-5psig。 重復(fù)以上步驟，直至系統(tǒng)運行符合設(shè)計產(chǎn)水量和濃水流量。計算系統(tǒng)回收率，與設(shè)計值比較。

開啟模塊電源開關(guān)，緩慢調(diào)節(jié)顯示板直流電源至需要數(shù)值。注意觀察出水水質(zhì)。

記錄所有運行數(shù)據(jù)。

測試所有流量限位開關(guān)和相關(guān)連鎖動作。確保當濃水循環(huán)流量不足時， EDI供電模塊斷電。

繼續(xù)將CEDI處于循環(huán)狀態(tài)，直至產(chǎn)水指標達到要求。 一旦EDI出水指標達標，將EDI產(chǎn)水閥(至后級水箱)打開，將EDI產(chǎn)水回流閥(至RO水箱)關(guān)閉。再次確認產(chǎn)水壓力比濃水排放壓力高2-5psig。將系統(tǒng)運行值與設(shè)計值比較;在系統(tǒng)運行穩(wěn)定后(水質(zhì)和流量)，在日常運行數(shù)據(jù)記錄表中記錄運行數(shù)據(jù)。將運行模式選定在自動模式。

在系統(tǒng)運行的第1周，定期檢查系統(tǒng)的運行情況以確保系統(tǒng)正常可靠的運行。

6、運行啟動

一旦EDI系統(tǒng)已經(jīng)啟動，(實際上，EDI系統(tǒng)不可避免的會或多或少的停機和重啟動。)每次的停機和重啟動都意味著壓力和流量的變化，以及對EDI模塊的機械性沖擊。因此，系統(tǒng)的停機和重啟動的次數(shù)應(yīng)當盡可能的少，以保證EDI系統(tǒng)的平穩(wěn)運行。

在系統(tǒng)啟動之前和過程中的檢查應(yīng)當作為一種日常工作進行，并且做好工作記錄。儀表的校正，報警，安全設(shè)備和管路泄漏性檢查也應(yīng)當作為一種日常工作進行。

7、停機

將電流和電壓調(diào)至為0，關(guān)閉EDI模塊的供電電源。

停運反滲透產(chǎn)水輸送泵。

關(guān)閉每個EDI模塊的進水閥。

關(guān)閉EDI模塊的隔離閥

8、系統(tǒng)停機后的再次開機

將EDI系統(tǒng)閥門運行狀態(tài)處于EDI循環(huán)狀態(tài);

啟動反滲透產(chǎn)水輸送泵;

按照EDI啟動程序逐項檢查，啟動EDI系統(tǒng);

如果有必要，請參見EDI供應(yīng)商(en-link上海)文件對EDI進行殺菌消毒處理;

9、運行記錄

為了能夠更好的跟蹤EDI的運行情況，必須收集EDI的運行的相關(guān)數(shù)據(jù)，并記錄在日常運行表格中。除了能夠跟蹤EDI的運行情況，運行數(shù)據(jù)對于EDI故障的判斷和排除，都非常有價值。

⊙ 產(chǎn)水水質(zhì)高而穩(wěn)定。	⊙ 連續(xù)不間斷制水，不因再生而停機。
⊙ 無需化學藥劑再生。	⊙ 設(shè)想周到的堆疊式設(shè)計，占地面積小。
⊙ 操作簡單、安全。	⊙ 運行費用及維修成本低。
⊙ 無酸堿儲備及運輸費用。	⊙ 全自動運行，無需專人看護

什么是純水?什么是超純水?二者有何區(qū)別?我們來了解一下：

純水又稱純凈水，是指以符合生活飲用水衛(wèi)生標準的水為原水，通過電滲析器法、離子交換器法、反滲透法、蒸餾法及其他適當?shù)募庸し椒ǎ�制得的密封于容器�?nèi)，且不含任何添加物，無色透明，可直接飲用的水。市場上出售的太空水，蒸餾水均屬純凈水。

超純水是在純水的基礎(chǔ)上進一步將水中的導電介質(zhì)幾乎完全去除，又將水中不離解的膠體物質(zhì)、氣體及有機物均去除至很低程度的水。電阻率大于18MΩ*cm，或接近18.25MΩ*cm極限值。超純水是一般工藝很難達到的程度，可以將微濾技術(shù)、超濾技術(shù)、反滲透技術(shù)、EDI技術(shù)，離子交換技術(shù)中的兩種及以上的技術(shù)，通過合理的工藝設(shè)計，設(shè)備選型，方可制造出超純水，電阻率可達18.20MΩ*cm。

純水和超純水區(qū)別存在于很多方面，這里只列舉了其中的一些方面，現(xiàn)歸納如下：

A、電導率不同，純水電導率在2-10us/cm之間，超純水的電導率為0.056us/cm;

B、制造的難易程度不同，目前市場上使用的純水基本上都是經(jīng)過反滲透、蒸餾等方法制得，而超純水是在純水的基礎(chǔ)上還要經(jīng)過光氧化技術(shù)、精處理和拋光處理等一系列復(fù)雜的純化技術(shù)制得的。

C、重金屬、細菌、微粒數(shù)等指標也大不相同，純水雜質(zhì)含量是ppm級，而超純水為ppb級，簡單地說超純水中已經(jīng)沒有什么雜質(zhì)，接近于理論上的水。

D、使用的領(lǐng)域也不相同;

E、對輸送管道材質(zhì)的要求也不相同，超純水對輸送管道材質(zhì)的要求要比純水嚴格的多。