瀏陽熱鍍鋅C型鋼生產(chǎn)過程分析

熱鍍鋅C型鋼過程中的所有操作都應該是安全的。通常可利用螺栓孔、起重吊耳等輔助進行一般的操作。制件可以放置在夾具或吊架上，在這種狀況下熱浸鍍后，熱鍍鋅C型鋼可能會有一些明顯的接觸痕跡。浸鍍操作中，一般是將工件垂直移出鋅浴，但是內(nèi)部有鋅液需要排出的制件可傾斜一定的角度。整個處理工序中，所有的工件表面都會經(jīng)歷從空氣中到進入預處理劑再到進入鋅浴的過程，氣泡會妨礙其所在區(qū)域的預處理，造成漏鍍；密閉空間里的液體在約450℃的熱浸鍍溫度下會汽化，產(chǎn)生的壓力能使工件變形或產(chǎn)生爆炸；過量的鋅可能降低附著性，影響外觀并造成浪費。

熱鍍鋅C型鋼空心結(jié)構(gòu)的導流和排氣孔，其內(nèi)表面也允許形成鍍層進行保護，從而保證對制件具備更好的保護作用。工件的殘余應力大到一定的程度往往可能在熱浸鍍溫度下釋放，這是鋼制工件發(fā)生意外變形或開裂的主要原因之一。工件最好采用對稱結(jié)構(gòu)；應盡量避免采用厚度或截面尺寸變化大的結(jié)構(gòu)，例如，薄板與厚角鋼焊接；應該選擇引入非平衡應力較小的焊接和裝配工藝；在焊接和加工過程中應盡量減少熱膨脹的不一致。在熱浸鍍之前可能希望進行熱處理。

熱鍍鋅C型鋼制件的結(jié)構(gòu)設(shè)計應有利于熔融金屬的流入和排放，并應該避免封住空氣。光滑的外觀輪廓，避免不必要的邊、隅角，都將對熱浸鍍有利；這樣再加上熱浸鍍以后采用螺栓連接可以改善長期耐蝕性。

熱鍍鋅C型鋼構(gòu)件中所必須開的熱浸鍍工藝孔最好在組裝前加工，這些孔是通過對構(gòu)件截面上的一些連接板的隅角進行切削或磨削除角形成的。這樣有利于避免“死胡同”的出現(xiàn)，滯留在這些“死胡同”中的過多的熔融鋅能凝結(jié)起來。當制件已經(jīng)組裝好時，氣割可能是加工孔類的最佳方法，因為鉆孔所需的空間可能不允許所鉆的孔充分靠近制件邊或隅角

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