金屬及部分非金屬在進(jìn)行防護(hù)施工前，均須進(jìn)行表面預(yù)處理，以增加防護(hù)層的附著力、保證防護(hù)層的裝飾效果、為后續(xù)工序得以進(jìn)行創(chuàng)造條件。
去油、除銹是表面處理中不可缺少的工序，是保證防護(hù)層質(zhì)量的重要一環(huán)。
一、 常用的去油除銹方法
常用的除銹方法以化學(xué)除銹為主。化學(xué)除銹采用各種酸液，以鹽酸和硫酸應(yīng)用最多。酸能與銹或金屬氧化物起化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性鹽類，使銹除去，酸又能與基體金屬反應(yīng)放出氫，氫能對(duì)鐵銹和難溶的氧化皮產(chǎn)生壓力，有利于它們的剝落和高價(jià)鐵的還原，加速酸洗過程，但氫的副作用也隨之產(chǎn)生：
1、 使金屬產(chǎn)生氫脆，引起金屬的力學(xué)性能下降；
2、 大量氫的逸出會(huì)形成酸霧，影響操作人員的健康和腐蝕周圍的設(shè)備；
3、 消耗大量的酸，使處理成本增加；
4、 易產(chǎn)生過腐蝕。
常用的去油方法，有堿液清洗和溶劑清洗兩種。
（一）、堿液清洗常用材料有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉等。堿液清洗隨著清洗配方的改進(jìn)和操作方法的改善，使其具有去油能力強(qiáng)，安全可靠等優(yōu)勢(shì)，但堿液清洗的缺陷也很明顯：
1、 有些堿液不易用水清洗；
2、 有些堿液需加溫，耗費(fèi)能源；
3、 有些堿液對(duì)有色金屬具有腐蝕性；
4、 對(duì)不同的處理工藝需選擇不同的材料與配比，實(shí)際運(yùn)用中不易掌握；
5、成本較高。
（二）、溶劑清洗具有去油效果好、可常溫下進(jìn)行清洗、對(duì)黑色金屬和有色金屬均無腐蝕的優(yōu)點(diǎn)。選用的材料有石油溶劑、芳烴溶劑、鹵代烴、松節(jié)油等。眾所周知，有機(jī)溶劑屬易燃易爆，并有一定毒性的危險(xiǎn)品，同時(shí)揮發(fā)性大、污染空氣、危害人體、材料消耗多、生產(chǎn)成本高，因此在工業(yè)運(yùn)用中受到了很大的限制。
二、“去油除銹二合一凈化液”的優(yōu)越性
1、效果好。該產(chǎn)品可有效清除金屬表面上的油、銹和非金屬表面上的油污，為后續(xù)工序提供潔凈的表面。無氫脆和過腐蝕現(xiàn)象；
2、成本低，用量少。產(chǎn)品成本約350元/噸，F(xiàn)e2+含量在150g/L以下，均可有效使用；
3、工藝簡(jiǎn)單。將去油除銹同步進(jìn)行。沿用的去油除銹工藝需經(jīng)過去油—水洗—除銹—水洗等四道工序，才能獲得潔凈的表面，采用該技術(shù)只需綜合處理—水洗兩道工序。可簡(jiǎn)化操作步驟，提高工效，節(jié)省生產(chǎn)場(chǎng)地和生產(chǎn)設(shè)備；
4、改善了生產(chǎn)條件。該產(chǎn)品無酸霧產(chǎn)生，有利于環(huán)境保護(hù)，勞動(dòng)保護(hù)和生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)，并可減少原料消耗；
5、使用方便。該產(chǎn)品在常溫下配制、使用、有利于節(jié)約能源、降低處理成本；
6、使用安全。產(chǎn)品不燃、不爆、無毒、無味，對(duì)人體無害；
7、用途廣泛。可廣泛運(yùn)用于金屬及部分非金屬材料在涂裝、
電鍍、化學(xué)鍍、防銹封存、表面改性、表面膜轉(zhuǎn)化等工藝的預(yù)處理。
三、技術(shù)提供方式
該產(chǎn)品同樣適用于新一代“環(huán)保型表面合金催化液”在處理工藝時(shí)的預(yù)處理工藝。該技術(shù)也可單獨(dú)轉(zhuǎn)讓，技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)面議。
該產(chǎn)品既適合表面處理企業(yè)自配自用，也可作為商品凈化液銷售經(jīng)營。目前，市場(chǎng)上進(jìn)口的同類產(chǎn)品售價(jià)高達(dá)12000元/噸，零售價(jià)更高達(dá)20元/公斤。在我國，僅
電鍍企業(yè)就有數(shù)萬家，因此，該產(chǎn)品需求量巨大，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。
點(diǎn)擊圖片查看原圖
