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公司基本資料信息
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一、無(wú)硫錫鈷代鉻電鍍簡(jiǎn)介
無(wú)硫型高耐蝕錫鈷代鉻是一種環(huán)保型合金電鍍工藝，鍍液穩(wěn)定性高，一般應(yīng)用在光亮鎳或珍珠鎳鍍層上，形成獨(dú)特穩(wěn)定的極似鉻金屬之白中帶淺藍(lán)色美麗效果。鍍層完全不含硫，防腐蝕性能優(yōu)異，光亮度可與鉻層媲美，分散能力和覆蓋能力遠(yuǎn)甚鍍鉻，凡對(duì)硬度無(wú)特殊要求的輕工產(chǎn)品均可用此合金代替，無(wú)硫錫鈷代鉻電鍍可滾掛兩用。
二． 無(wú)硫錫鈷代鉻電鍍工藝規(guī)范
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工藝范圍 |
最佳值 |
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焦磷酸亞錫 g/L |
10-30 |
20 |
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硫酸鈷 g/L |
10-30 |
20 |
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錫鹽：鈷鹽 |
0.6-1.4 |
1:1 |
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焦磷酸鉀 g/L |
150-300 |
200 |
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SC-1#無(wú)硫錫鈷代鉻光亮劑 ml/L |
80-120 |
100 |
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SC-3#無(wú)硫錫鈷代鉻光亮劑 ml/L |
10-20 |
15 |
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pH值 |
8.5-9.5 |
8.7 |
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溫度 ℃ |
45-55 |
50 |
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陰極電流密度 A/dm2 |
0.1-1.0 |
0.7 |
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電鍍時(shí)間 min |
1-5 |
2 |
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陰極：陽(yáng)極面積 |
1:1-1:2（陽(yáng)極為碳板） |
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攪拌 |
陰極移動(dòng)或旋轉(zhuǎn) |
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過濾 |
連續(xù)過濾，至少4次/小時(shí) |
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鍍槽 |
硬性PVC或鋼槽包膠 |
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加熱設(shè)備 |
鈦或石英電筆 |
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注: 無(wú)硫錫鈷代鉻電鍍鍍液配備后，用磷酸調(diào)整pH至8.7。調(diào)高pH可用氫氧化鉀，調(diào)低pH可用磷酸。
三． 無(wú)硫錫鈷代鉻電鍍工藝流程
→光亮鍍鎳→回收→水洗→水洗→錫鈷代鉻電鍍→回收→水洗→后處理*→回收→水洗→水洗→干燥
* 后處理主要是增加鍍層之防腐能力，一般可以使用鉻酐鈍化（鉻酐：50 克/升，醋酸調(diào)節(jié)pH=3-5，時(shí)間：30 秒，溫度：室溫）。
四． 無(wú)硫錫鈷代鉻電鍍鍍液成分及補(bǔ)充
錫鹽 提供金屬主鹽，調(diào)節(jié)合金鍍層中鈷和錫的金屬比，從而改變鍍層色澤，能增強(qiáng)走位能力和提高合金鍍層硬度。
鈷鹽 提供金屬主鹽，調(diào)節(jié)合金鍍層中鈷和錫的金屬比，能提高電流密度范圍。
焦磷酸鉀 提供鍍液的導(dǎo)電能力，絡(luò)合錫和鈷，改變沉積電位差，保證合金均勻性。
SC-1# 錫鈷代鉻光亮劑 控制鍍層色澤，絡(luò)合金屬鈷，保證鍍液的穩(wěn)定性。
SC-3# 錫鈷代鉻光亮劑 增加鍍層光亮度，消霧。
每100AH消耗可參考以下數(shù)據(jù)補(bǔ)充：
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掛 鍍 |
滾 鍍 |
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焦磷酸亞錫 kg |
0.20-0.30 |
0.8-1.3 |
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硫酸鈷 kg |
0.10-0.15 |
0.2-0.3 |
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焦磷酸鉀 kg |
1.0-1.5 |
5.0-10.0 |
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SC-1#無(wú)硫錫鈷代鉻光亮劑 L |
0.4-0.7 |
3.0-6.0 |
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SC-3#無(wú)硫錫鈷代鉻光亮劑 L |
0.08-0.11 |
0.3-0.6 |
五． 無(wú)硫錫鈷代鉻電鍍退鍍方法
在室溫用1:1鹽酸，浸漬5-10分鐘。
六． 無(wú)硫錫鈷代鉻電鍍故障處理
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無(wú)硫錫鈷代鉻光亮劑偏低 |
無(wú)硫錫鈷代鉻鍍液標(biāo)準(zhǔn) |
無(wú)硫錫鈷代鉻光亮劑偏高 |
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色澤變黑，走位差，低電位起彩 |
焦磷酸亞錫(20 g/L) |
色澤變白,走位佳，高電位灰 |
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走位差 |
硫酸鈷(20 g/L) |
色澤變黑 |
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色澤變白，走位差，高電位灰蒙 |
焦磷酸鉀(200 g/L) |
色澤變黑，低電位色澤不均勻 |
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色澤不均勻，走位差，高電位灰蒙 |
1#(100 ml/L) |
色澤變黑，走位差，低區(qū)不上鍍 |
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高電位易燒，走位不良 |
3#(15 ml/L) |
走位好，色澤偏暗 |
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色澤變深，分散和深鍍能力變差，易起彩，鍍液水解渾濁 |
pH(8.7) |
色澤變淡，光亮度變差，易發(fā)蒙，脫皮 |
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