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公司基本資料信息
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一、焦磷酸鹽鍍銅光亮劑特點
1． 鍍液呈微堿性，且有極佳的深鍍能力，故特別適用于形狀復(fù)雜的鋅壓鑄件。
2． 焦磷酸鹽光亮劑使用后鍍層光亮平滑，填平度極佳，電流范圍廣泛，在極低電流部位也可獲得完全光澤鍍層。
3． 焦磷酸鹽鍍銅光亮劑可作滾鍍或掛鍍用。
4． 在鋅壓鑄件上鍍焦磷酸銅光亮劑前，需先鍍上一層薄的氰化銅層（約0.5 - 2分鐘），以防止置換反應(yīng)。
二、焦銅光亮劑鍍液組成
原料 標準
焦磷酸鉀（K4P2O7） 290克/升
焦磷酸銅（Cu2P2O7·4H2O） 80 克/升
氨水 2 - 4 毫升/升
BH-焦磷酸鹽鍍銅光亮劑 2 - 4 毫升/升
三、焦銅光亮劑操作條件
操作參數(shù) 標準
金屬銅含量 28 - 36克/升
焦磷酸根 200 - 260克/升
氨 0.9克/升(0.8 - 1.0克/升)
焦磷酸根∶銅（P比） 6.9∶1 ( 6.5 - 7.5∶1)
溫度 50 - 60℃
pH 8.6 - 8.9
陰極電流密度 1- 6安培/分米2
陽極電流密度 1- 3安培/分米2
陽極 無氧高導(dǎo)電銅條
攪拌方法 陰極移動或弱空氣攪拌
過濾 連續(xù)過濾
四、焦銅光亮劑鍍液配制
1．注入三分之二的純水于已洗凈的代用缸中，加熱至50℃。
2．慢慢加入所需的焦磷酸鉀，不斷攪拌，直至完全溶解。
3．加入所需的焦磷酸銅，強烈攪拌，直至完全溶解。
4．加入小量的雙氧水和碳粉，充分攪拌數(shù)小時，然后靜置過夜。
5． 用過濾泵，把鍍液濾入潔凈的電鍍槽內(nèi)。
6． 加水至水位，把鍍液加熱至工作范圍內(nèi)。
7．加入所需的氨水。
8．用焦磷酸或1∶1硫酸調(diào)整pH值至8.6。
9．以低電流密度連續(xù)電解數(shù)小時。
10．加入所需量的光亮劑后，便可以試鍍。
五、焦銅光亮劑設(shè)備
1．鍍槽 柔鋼（Mild Steel）槽襯上合適的橡膠、聚氯乙烯或聚丙烯。
2．加熱器 可用不銹鋼、鈦或石英電筆加熱。
3．陽極 最好能用無氧高導(dǎo)電銅棒。不適宜使用鈦籃盛載小塊的銅粒，以免影響陽極電流密度及陽極的溶解。
4．陽極袋 需要。
5．過濾泵 鍍液需要連續(xù)循環(huán)過濾。過濾泵最少能在一小時內(nèi)將鍍液過濾四次。
六、焦銅添加劑的補充
焦磷酸鹽鍍銅光亮劑 150 - 250 毫升／1000安培小時
氨水 0.05 - 0.1 毫升／升／小時
七、焦銅光亮劑注意事項
1．新開缸時，最好作雙氧水處理及扯片。
2．焦銅光亮劑最好先以8 - 10份水稀釋后，才可加入鍍液中。
3．注意焦磷酸鉀、焦磷酸銅的純度和雜質(zhì)。部份市面上的焦鉀含結(jié)晶水，致使焦磷酸根比例下降，此時應(yīng)重新計算及調(diào)整。
4．陽極應(yīng)用無氧高導(dǎo)電純銅。
a) 加入大量氨水后，宜打氣攪拌一會兒后，才直接電鍍。
b) 鍍液的P比（焦磷酸根∶銅）及pH值的控制至為重要。
八、焦銅光亮劑故障及處理
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故障 |
形成原因 |
補救辦法 |
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高電位燒焦 |
a.) 金屬銅低于要求量 b.) 焦磷酸根含量偏低 c.) 電流密度太大 d.) 鍍液溫度太低 e.) 空氣攪拌不足夠 |
a.) 分析補充 b.) 分析補充 c.) 調(diào)整至標準范圍 d.) 加溫至50 - 60℃ e.) 檢查設(shè)備，提高攪拌氣量 |
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低電位暗啞 |
a.) 氨水過多 b.) 溫度太高 c.) 焦磷酸根偏低 |
a.) 升溫趕去氨水 b.) 調(diào)低溫度至50 - 60℃ c.) 分析及補充焦磷酸根 |
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低電位階梯狀鍍層 |
光亮劑過高 |
電解或活性炭處理 |
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鍍層不光亮 |
a.) 光亮劑不足 b.) 氨水不足 c.) 氰化物帶入 |
a.) 加入適量光亮劑 b.) 加氨水1-2毫升／升 c.) 檢查氰化物來源，加入1-2毫升／升雙氧水，攪拌1小時后再鍍。 |
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鍍層發(fā)脆 |
有機雜質(zhì)污染 |
活性炭處理 |
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鍍層有暗啞斑點 |
六價鉻污染 |
以1安培／平方米電解處理 |
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