供應環(huán)保金屬合金催化液 光亮催化液 無電化催液 金屬催化液

1.熱浸除油（超聲波除油或電解除油均可）：用除油粉1KG加10KG自來水溶解后使用。溫度40-80度，用不銹鋼掛具或鐵絲勾把工件放入除油液中浸泡時間大約30以上分鐘，直至零件表面親水，難除的油跡銹灰需用人工擦洗干凈。建議使用超聲波除油或電解除油，除油效果好而且生產(chǎn)效率提高。有盲孔的用風槍吹去里面的油 

2.水洗：用自來水清洗

3.二合一除油除銹：取二合一除油除銹劑1比1對水于干凈的塑料槽或PP/PVC槽中，用不銹鋼掛具把工件放入二合一除油除銹劑浸泡10-20分鐘，浸泡時間要根據(jù)工件表面油污情況，難除油跡需要人工涮洗，視工件表面油污完全去除即可取出進行下一道水洗。

除油效果檢查標準：零件表面的水膜均勻分散表明油污已去除，如果零件表面的水膜有聚積現(xiàn)象，則證明零件表面還有油污存在，需再進一步清除。

4.水洗：用自來水清洗。

5.合金催化：配制1升（即1000毫升）鍍液為例：先將純凈水790毫升（即79%）加入塑料池（或燒杯）中，加入合金催化B 150毫升（即15%）和合金催化A 60毫升（即6%），攪拌均勻后用石英發(fā)熱管（或電熱爐）加溫至85-90度，把上道工序清洗好的零件放入鍍液中開始生產(chǎn)。生產(chǎn)中需保持溫度在85-90度之間，根據(jù)零件要求的鍍層厚度確定浸泡時間，通常20分鐘后零件單面增厚5微米。

6.用自來水清洗

7.鈍化防變色：配制100升鈍化工作液為例：取鈍化劑濃縮液15-20升即1比４緩慢倒入80升自來水中均勻攪拌即可使用，常溫浸泡1-10分鐘即可（將鈍化液加溫至50-60度，零件表面防銹性能提高2倍以上）。

8.水洗：用自來水清洗。

9.鎳封閉劑.用鎳封閉劑1公斤加10公斤純凈水攪拌即可使用，浸泡5-10分鐘，拿出來停留5-10秒，再進入下一道水洗 升溫效果更好溫度40-50度

10.水洗：用自來水清洗。

11.熱純水洗：用熱純凈水浸泡1分鐘，取出后馬上用無油壓縮空氣吹干。

12.浸揮發(fā)性防銹油或噴涂油漆。（根據(jù)需要）。

13.包裝出貨。

工藝維護：

1. 日常需少量補充各工序中工作液的濃度，清理各工序藥水中的污染沉積物或更換部分老化藥水。

2. 工作液生產(chǎn)零件后，零件會吸入工作液中的金屬離子，濃度會相應地降低，需要用合金催化液補充濃度A和C，1比1補加后即可繼續(xù)生產(chǎn)

3. 生產(chǎn)中，經(jīng)常用PH（3.8-5.4）試紙，檢測工作液的酸堿度，方法：取一小張PH試紙浸入工作液中約一秒鐘，馬上取起對照色本的顏色和數(shù)字的，所對應的數(shù)字就是該工作液當時的PH。如果PH低于4.2，加入少量稀氨水（把濃氨水加純凈水稀釋2倍以上），保證PH在4.4-5.1最佳范圍內(nèi)。注意:氨水味很刺激味很濃，請在通風的環(huán)境下進行上述操作，帶好防護措施。

  （注意：整個催化工藝操作過程，需要在抽風機下 空氣流通的工作環(huán)境下進行生產(chǎn)，工作中帶好防護措施。細心操作！)

4. 補加方法即A　1升C　1升 氨水300毫升，三種混合一起攪拌均勻，成為補加液，等待后補加 。如果PH低于4.2，加入少量稀氨水（把濃氨水加純凈水稀釋2倍以上），保證PH在4.4-5.1最佳范圍內(nèi)。以100升工作液補加方法，生產(chǎn)過程中30-40分鐘倒300-500毫升補加液

5. 水位下降加純凈水