污泥干燥機(jī)

污泥物料的處理利用有很多種，而要使其變?yōu)楸阌谫A存、運(yùn)輸?shù)奈锲罚稍锩撍遣豢扇鄙俚墓に嚟h(huán)節(jié)。由于此類物料的成份大多以有機(jī)物為主，一般粘性較大、流動(dòng)性較差，烘干過(guò)程中易結(jié)成“外干內(nèi)濕”的團(tuán)塊，造成干燥不均，且粘結(jié)性較大，含水率較高，有較明顯的“熱敏性”，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生造成二次污染的廢氣。

污泥物料干燥過(guò)程中水分蒸發(fā)量大，處理后售價(jià)較低，若不選擇好干燥工藝與合適的干燥機(jī)，就會(huì)使項(xiàng)目因操作成本過(guò)高而無(wú)法實(shí)施。常州蘇力干燥制造真空污泥干燥機(jī)，用蒸汽或?qū)嵊妥鳛闊峤橘|(zhì)，傳導(dǎo)加熱干燥，無(wú)廢氣帶走熱量，操作成本最低。雙軸攪拌傳熱，又很好地解決了膏狀物料彌散傳熱均勻問(wèn)題。是污泥類物料理想的干燥機(jī)，發(fā)達(dá)國(guó)家均采用該種干燥機(jī)干燥污泥。

 真空污泥干燥機(jī)主要由殼體、旋轉(zhuǎn)軸和耙齒組成。與漿葉式干燥器不同，真空污泥干燥機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸和耙齒是不作為加熱面的，它僅作為攪動(dòng)物料和更新表面的作用。設(shè)備是真空操作的，首先將污泥原料加入到干燥器內(nèi)，夾套內(nèi)通入加熱介質(zhì)（一般為水蒸氣或熱水也可用導(dǎo)熱油），然后啟動(dòng)真空泵，達(dá)到規(guī)定的真空度后，啟動(dòng)攪拌裝置，利用耙齒的正反轉(zhuǎn)，使污泥原料在干燥過(guò)程中連續(xù)不斷的向中間和兩端推動(dòng)，同時(shí)，在耙齒間也可以根據(jù)用戶要求放置4根不銹鋼棒（無(wú)縫鋼管），它在軸的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中不斷的上下運(yùn)動(dòng)，振動(dòng)黏結(jié)在器壁上的物料以及將結(jié)塊的物料粉碎。通過(guò)這些措施，可以保證傳熱表面的及時(shí)更新，從而加速熱質(zhì)傳遞的速率。污泥原料干燥到規(guī)定水分時(shí)，停止加熱，關(guān)閉真空系統(tǒng)，取出干燥好的成品，完成一個(gè)周期的操作。

真空污泥干燥機(jī)常用的干燥介質(zhì)一般為0.1—0.3Mpa的蒸汽、導(dǎo)熱油或熱水,干燥器內(nèi)的真空度為50—90kPa,物料的填充率為30%--80%,熱效率為70%--80%.軸的轉(zhuǎn)速為6—30rpm無(wú)級(jí)調(diào)速。

        ①本機(jī)采用夾層與內(nèi)攪拌同時(shí)加熱方式，傳熱面大，熱效率高。

②本機(jī)設(shè)置攪拌，使物料在形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻度。

③本機(jī)設(shè)置攪拌從而可順利進(jìn)行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。