電鍍鍍后處理，這些技術(shù)你清楚嗎？

　　電鍍是制造業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一，在金屬表面防護技術(shù)應(yīng)用中，起到相當(dāng)大的作用。電鍍的功能性用途則越來越廣泛，尤其是在電子工業(yè)、通信和軍工、航天等領(lǐng)域大量在采用功能性電鍍技術(shù)。

　　電鍍工藝一般包括電鍍前預(yù)處理，電鍍及鍍后處理三個階段，這三個階段都非常重要，前處理對電鍍效果影響起關(guān)鍵作用，而后處理對電鍍零件性能的提升有明顯促進作用，為保證電鍍零件的使用性能，合理的鍍后處理的工序是必須的。

　　電鍍后處理的目的是確保鍍層的質(zhì)量，提高鍍層的防護性、裝飾性和功能性。鍍后處理是很重要的，但往往易被人忽視。在實際生產(chǎn)中常出故障，甚至前功盡廢，故應(yīng)引起有關(guān)人員重視。

　　電鍍后處理工藝是根據(jù)電鍍層的性能、使用要求、環(huán)境影響等因素來選定，通常有拋光、鈍化、著色、涂膜、封閉、除氫等工藝。

　　拋光處理

　　拋光是通過化學(xué)拋光或機械拋光來提高金屬工件表面的平整性和降低表面粗糙度的工藝過程，它既能直接用于金屬的表面加工，也用于金屬工件鍍前處理及鍍后精加工。如銅、鎳等合金以及鍍后的銅、鎳、鉻等金屬鍍層的裝飾性精加工。

　　鈍化處理

　　所謂鈍化處理是指在一定的溶液中進行化學(xué)處理，在鍍層上形成一層堅實致密的，穩(wěn)定性高的薄膜的金屬表面處理方法。鈍化使鍍層耐蝕性大大提高并能增加表面光澤和抗污染能力。這種方法用途很廣，鍍鋅、銅等后，都可以進行鈍化處理。

　　除氫處理

　　大部分金屬基體如鋼鐵、銅，在前處理(酸洗、陰極電解除油)及電沉積過程中，都會產(chǎn)生“氫”，有部分還沒來得及形成“氫氣”即以“氫原子”的形式滲入到基體和鍍層中，使鍍件產(chǎn)生脆性，嚴重降低零件的抗拉強度，稱為氫脆。因此在航天航空、汽車制造等領(lǐng)域使用的零件鍍后都必須經(jīng)過“除氫”處理，有些在使用中要求抗拉強度高的零件也要進行“除氫”處理。除氫處理是在200℃左右的溫度下進行的，處理時間根據(jù)零件要求的抗拉強度來決定。除氫處理應(yīng)在鍍后的3小時內(nèi)進行。

　　著色處理

　　金屬表面著色是在特定的溶液中采用化學(xué)、電化學(xué)、置換或熱處理等方法在金屬表面形成一層顏色各異的膜或干擾膜層。由于各種金屬氧化物顏色不同，從而使著色金屬表面呈現(xiàn)不同的顏色，改變了原有金屬的外觀，達到模仿昂貴金屬、仿古、裝飾等目的。

　　涂膜處理

　　涂膜就是對銀及仿金鍍層的零件，涂覆或浸一層透明的有機膜層，起到防止或延續(xù)鍍層變色的工序。

　　封閉處理

　　就是為了提高工件在大氣中的抗腐蝕能力，采用物理、化學(xué)或電化學(xué)的方法，使其表面(或中間鍍層)均勻地覆蓋一層膜層，這種工藝稱為封閉。

　　電鍍工藝作為傳統(tǒng)金屬表面處理技術(shù)主要的一種，但同時電鍍也是污染的三大行業(yè)之一。很多地區(qū)政府部門本著科學(xué)發(fā)展觀，為了行業(yè)和地區(qū)經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展，有效減少電鍍行業(yè)對環(huán)境的污染，國家正逐步減少電鍍的使用，特別是新環(huán)保法的頒布，已經(jīng)明令禁止電鍍的使用，國家正大力支持綠色、環(huán)保的金屬表面處理技術(shù)，其中北京中科創(chuàng)新科技科研的合金催化液有效解決電鍍工藝帶來的污染問題，于2016年獲得國家重點推廣的項目之一。

　　合金催化液是一種低成本，操作簡便，清潔生產(chǎn)的環(huán)境效應(yīng)。它具有深鍍能力好鍍層致密，孔隙率低等技術(shù)特點，合金催化鍍是一項標(biāo)準(zhǔn)的清潔生產(chǎn)工藝，所謂清潔生產(chǎn)就是指采用無污染的做食品原料配制液體做生產(chǎn)工藝。可鍍多種金屬材料，鐵，碳素鋼，模具鋼，合金鋼，銅及銅合金，鋁及鋁合金等，鍍層均勻性好結(jié)合力強，耐磨耐腐等優(yōu)點。

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