五金電鍍表面處理工藝

　　電鍍行業(yè)是通用性強(qiáng)、適用面廣、跨行業(yè)、跨部門的重要加工工業(yè)和公益性生產(chǎn)技術(shù)行業(yè)，特別是我們?nèi)粘Ｉ钪兴褂玫奈褰鸸ぞ撸蠖嗤ㄟ^電鍍的方式進(jìn)行金屬表面處理，從而滿足產(chǎn)品的耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用，五金電鍍表面處理工藝常見的流程有下面幾種。

　　常規(guī)銅鎳鉻電鍍：前處理——預(yù)鍍銅——酸性光亮鍍銅——光亮鍍鎳——鍍鉻

　　防金鍍和黑色鍍層電鍍：前處理——預(yù)鍍銅——酸性光亮鍍銅——光亮電鍍——鍍金、鍍銀、仿金電鍍或鍍黑鎳、槍色——鈍化——烘干——噴涂或電泳涂漆

　　高耐蝕性多層鍍電鍍：前處理——鍍半光亮鎳——光亮鍍鎳——鎳封——鍍鉻

　　鍍鋅和鋅合金：前處理——鍍鋅和鋅合金——硝酸出光——鈍化——烘干

　　鋅壓鑄件電鍍：前處理——預(yù)鍍銅——焦磷酸鍍銅——酸性光亮鍍銅——光亮鍍鎳——鍍金、銀、仿金、黑色鍍層或鉻——鈍化——封漆(鍍鉻除外)

　　鋁合金電鍍：前處理——二次浸鋅——鍍瓦特鎳——酸性光亮鍍銅——光亮鍍鎳——鍍金、銀、仿金、黑色鍍層或鉻——鈍化——封漆(鍍鉻除外)

　　裝飾性鍍金、鍍銀：前處理——預(yù)鍍銅——酸性光亮鍍銅——光亮鍍鎳——鍍金、鍍銀—鈍化——烘干——噴涂或電泳涂裝

　　電鍍技術(shù)在各行業(yè)的應(yīng)用極為廣泛，但電鍍的使用有一個(gè)致命的缺點(diǎn)，對(duì)環(huán)境的污染極大，為有效保護(hù)環(huán)境，國家正逐漸減少電鍍的使用，新環(huán)保法的出臺(tái)，將使電鍍行業(yè)面臨一個(gè)嚴(yán)峻的考驗(yàn)。為更好的發(fā)展綠色、環(huán)保技術(shù)，國家大力支持新一代環(huán)保型特種表面合金催化液技術(shù)的推廣。

　　合金催化液是一種低成本，操作簡(jiǎn)便，清潔生產(chǎn)的環(huán)境效應(yīng)。它具有深鍍能力好鍍層致密，孔隙率低等技術(shù)特點(diǎn)，合金催化鍍是一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的清潔生產(chǎn)工藝，所謂清潔生產(chǎn)就是指采用無污染的做食品原料配制液體做生產(chǎn)工藝。可鍍多種金屬材料，鐵，碳素鋼，模具鋼，合金鋼，銅及銅合金，鋁及鋁合金等，鍍層均勻性好結(jié)合力強(qiáng)，耐磨耐腐等優(yōu)點(diǎn)。

　　合金催化鍍又稱無電解鍍，是在無外界電流作用下，利用鎳鹽和還原劑在同一溶液中進(jìn)行自催化的氧化還原反應(yīng)，將鎳離子還原在物體表面形成非晶態(tài)的鎳和磷合金鍍層的新成膜技術(shù)。該鍍層外觀呈銀白色，且結(jié)構(gòu)細(xì)致緊密，具有優(yōu)異的防腐，耐磨性能，隨著國家對(duì)環(huán)保問題越來越重視，于2016年將合金催化液技術(shù)列為金屬表面處理的重點(diǎn)推廣技術(shù)。
 

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