電鍍方式分為掛鍍、滾鍍、刷鍍和連續(xù)鍍等，電鍍方式的選擇主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。電鍍液有酸性溶液、堿性溶液和中性溶液。無(wú)論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等均應(yīng)具有一定程度的通用性。
1、掛鍍。掛鍍適用于一般尺寸的制品，為電鍍生產(chǎn)中最常用的一種方式。電鍍時(shí)，將工件懸掛于用導(dǎo)電性能良好的材料制成的掛具上，然后浸沒(méi)于欲
鍍金屬的電鍍?nèi)芤褐凶鳛殛帢O，在兩邊適當(dāng)?shù)木嚯x放置陽(yáng)極，通電后使金屬離子在零件表面沉積。
掛鍍的特點(diǎn)是：適合于各類(lèi)零件的電鍍；電鍍時(shí)單件電流密度較高且不會(huì)隨時(shí)間而變化，槽電壓低，鍍液溫升慢，帶出量小，鍍件的均勻性好；但生產(chǎn)率低，設(shè)備和輔助用具維修量大。
2、滾鍍。滾鍍是電鍍生產(chǎn)中的另一種常用方法。它是將欲鍍零件置于多角形的滾筒中，依靠工件自身的重量來(lái)接通陰極，在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)金屬電沉積的方法。 [1]
與掛鍍相比，滾鍍的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)率，設(shè)備維修費(fèi)用少且占地面積小，鍍件鍍層的均勻性好。但是，滾鍍的使用范圍受到限制，鍍件不宜太大和太輕。單件電流密度小，電流效率低，槽電壓高，槽液溫升快，鍍液帶出量大。
3、刷鍍（電刷鍍）。刷鍍也被稱(chēng)為涂鍍、局部鍍、選擇性電鍍，其基本原理與普通
電鍍?cè)?/strong>完全相同。有飽吸電解液包套的陽(yáng)極與作為陰極的工件表面接觸，并作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，電解液中的離子在陰、陽(yáng)極間進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，使金屬離子沉積，在零件表面形成金屬鍍層。
4、連續(xù)電鍍。連續(xù)電鍍主要用于薄板、金屬絲和帶的電鍍，在工業(yè)上有著極其重要的地位。
鍍錫鋼板、
鍍鋅薄板和鋼帶、電子元器件引線、鍍鋅鋼絲等的生產(chǎn)都采用了連續(xù)
電鍍技術(shù)。
連續(xù)電鍍有三種進(jìn)行方式：垂直浸入式、水平運(yùn)動(dòng)式和盤(pán)繞式。垂直浸入式節(jié)省空間，但操作難度較大；水平運(yùn)動(dòng)式操作方便，但設(shè)備占地面積大，維修量大；盤(pán)繞式占地面積小，但一次只能加工一根金屬絲。
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