表面處理劑酸銅電鍍光亮劑

  鍍層極為光亮，柔韌性好；

  鍍液分散能力好，填平能力十分優(yōu)秀；

  鍍層沒(méi)有針孔，具有良好的耐蝕性能；

  鍍液穩(wěn)定性極高，電鍍表層清澈閃亮，消除起霧現(xiàn)象；

  容易操作控制，雜質(zhì)容忍度極高，鍍液壽命特長(zhǎng)，維護(hù)成本低；

  表面處理劑酸銅電鍍光亮劑適用于汽車(chē)行業(yè)（如鋁輪轂）、塑膠電鍍和常規(guī)五金工件，效果特佳。

2.鍍液組成及操作條件：

3.鍍液配制方法：

    在預(yù)備槽中加入二分之一的水，加熱至40－50℃；所用水的Cl- 含量應(yīng)低于70毫克/升，加入所需的CuSO4 . 5H2O，攪拌使其完全溶解。

    加入2.0克/升的活性碳，攪拌一個(gè)小時(shí)以上，然后用過(guò)濾泵將鍍液濾入清潔的電鍍槽中，加水至接近水位。

    慢慢加入所需的H2SO4，同時(shí)進(jìn)行強(qiáng)烈的攪拌，以保持鍍液的溫度不超過(guò)60℃。

    將鍍液冷卻至25℃后；再根據(jù)鍍液中Cl- 的含量，添加HCl或NaCl ，以使Cl- 的含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值。

    最后加入以上的各種添加劑，以0.5安培/平方分米的電流電解大約2小時(shí)，便可以開(kāi)始電鍍。

4.設(shè)備要求：

    鍍    槽：    內(nèi)襯聚氯乙烯或其它各種塑料的鋼槽或者塑料槽。

    冷卻設(shè)備：    鍍液溫度過(guò)高，不但會(huì)使光亮劑的消耗量增大，還會(huì)導(dǎo)致低電位區(qū)的光亮度降低；所以配備合適的冷卻設(shè)備是十分必要的。

    循環(huán)過(guò)濾：    鍍液中的浮游物如灰塵、油脂等均會(huì)導(dǎo)致鍍層粗糙、產(chǎn)生針孔或降低光亮度；鍍液最好采用連續(xù)性循環(huán)過(guò)濾，過(guò)濾泵最少在一小時(shí)內(nèi)將鍍液過(guò)濾四次。

5.添加劑的作用及補(bǔ)充：

    開(kāi)缸劑510Mu：開(kāi)缸劑不足時(shí)，會(huì)在高、中電位區(qū)出現(xiàn)疏松的條紋狀鍍層；開(kāi)缸劑過(guò)量時(shí)，低電區(qū)會(huì)產(chǎn)生霧狀鍍層。

    主光劑510A：A含量過(guò)低時(shí)，整個(gè)電流密度區(qū)的鍍層填平度下降；A過(guò)量時(shí)，低電位區(qū)的填平度會(huì)突然變差，形成明顯的分界。

    主光劑510B：B含量不足時(shí)，鍍層極易燒焦；而B(niǎo)過(guò)量時(shí)，會(huì)引起低電位區(qū)嚴(yán)重起霧。

    Cl- 的作用及影響：Cl- 在光亮酸性鍍銅工藝中具有極為重要的作用，適量的Cl- 可以幫助添加劑發(fā)揮效果，鍍出致密、光亮、平滑的鍍層。如果Cl- 含量過(guò)低，鍍層在高、中電位區(qū)易出現(xiàn)起伏的條狀，同時(shí)在低電位區(qū)有霧狀鍍層出現(xiàn)；如果Cl- 含量過(guò)高時(shí)，鍍層的光亮度和填平度會(huì)顯著下降，陽(yáng)極表面還會(huì)出現(xiàn)灰白色的薄膜而發(fā)生鈍化。