環(huán)保電鍍設(shè)備 電鍍加工廠 替代電鍍工藝

 
由于人們對工業(yè)高度發(fā)達(dá)的負(fù)面影響預(yù)料不夠，預(yù)防不利，導(dǎo)致了全球性的三大危機(jī)：資源短缺、環(huán)境污染、生態(tài)破壞。環(huán)境污染指自然的或人為的向環(huán)境中添加某種物質(zhì)而超過環(huán)境的自凈能力而產(chǎn)生危害的行為。（或由于人為的因素，環(huán)境受到有害物質(zhì)的污染，使生物的生長繁殖和人類的正常生活受到有害影響。）由于人為因素使環(huán)境的構(gòu)成或狀態(tài)發(fā)生變化，環(huán)境素質(zhì)下降，從而擾亂和破壞了生態(tài)系統(tǒng)和人類的正常生產(chǎn)和生活條件的現(xiàn)象。

       北京中科集團(tuán)參照國外材料表面處理先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合我國的原材料市場，在中國科學(xué)院、化工部、冶金部及科技部等有關(guān)部門的協(xié)助下，經(jīng)過幾年的潛心研究，現(xiàn)成功地研制出一種替代電鍍進(jìn)行金屬表面處理的最好項(xiàng)目--新一代環(huán)保型特種表面合金催化液。它是目前世界上最先進(jìn)的環(huán)保電鍍技術(shù)，它的問世將我國的金屬表面保護(hù)工業(yè)推向一個新的里程，開創(chuàng)了金屬表面保護(hù)工業(yè)的新時代，新的環(huán)保電鍍技術(shù)的誕生也徹底解決了傳統(tǒng)電鍍工藝對水的的污染，新的技術(shù)具有循環(huán)利用，反復(fù)添加，不需要排放，所以同時也節(jié)省了水資源，在專家論證會上，中國科學(xué)院、冶金工業(yè)部等單位及有關(guān)專家均給予了極高的評價。《人民日報(bào)》、《經(jīng)濟(jì)日報(bào)》、《科技日報(bào)》、《工人日報(bào)》等報(bào)刊紛紛做了報(bào)道，中央電視臺的科技欄目也做了大量專題采訪。該產(chǎn)品已通過國家防腐性能鑒定及中國預(yù)防醫(yī)學(xué)科學(xué)院環(huán)衛(wèi)所的環(huán)境衛(wèi)生測試，并已向國家知識產(chǎn)權(quán)局申報(bào)發(fā)明專利！

1）前處理---去油除銹“二合一”凈化液技術(shù)
       金屬及部分非金屬在進(jìn)行防護(hù)施工前，均需進(jìn)行表面預(yù)處理，以增加防護(hù)層的附著力，保證防護(hù)層的裝飾效果，為后續(xù)工序得以進(jìn)行創(chuàng)造條件。去油、除銹是表面處理中不可缺少的工序，是保證防護(hù)層質(zhì)量的重要一環(huán)。
       傳統(tǒng)的前處理就是，強(qiáng)酸強(qiáng)堿去除表面的油銹雜質(zhì)，強(qiáng)堿去油，強(qiáng)酸去銹。整體工序是：去油-水洗-去銹-水洗，整個前處理還需要4道工序，與此同時，強(qiáng)酸強(qiáng)堿還是污染物，在使用此工藝去除油銹時對人體有傷害，有刺激性氣味，還得排放對環(huán)境也造成污染。
       我公司研發(fā)的去油除銹二合一技術(shù)采用獨(dú)特的配方，去油除銹同步進(jìn)行，即“綜合處理（去油除銹）---水洗，另外此液體80%以上的為食品級化工原料，可反復(fù)添加，循環(huán)使用，無需排放，省事省力省錢。
去油除銹“二合一凈化液”的優(yōu)勢
1、效果好。該產(chǎn)品可有效清除金屬表面上的油、銹和非金屬表面上的油污，為后續(xù)工序提供潔凈的表面。無氫脆和過腐蝕現(xiàn)象；
2、成本低，用量少。產(chǎn)品成本約350元/噸，F(xiàn)e2+含量在150g/L以下，均可有效使用；
3、工藝簡單。將去油除銹同步進(jìn)行。沿用的去油除銹工藝需經(jīng)過去油-水洗-除銹-水洗等四道工序，才能獲得潔凈的表面，采用該技術(shù)只需綜合處理-水洗兩道工序。可簡化操作步驟，提高工效，節(jié)省生產(chǎn)場地和生產(chǎn)設(shè)備；
4、改善了生產(chǎn)條件。該產(chǎn)品無酸霧產(chǎn)生，有利于環(huán)境保護(hù)，勞動保護(hù)和生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)，并可減少原料消耗；
5、使用方便。該產(chǎn)品在常溫下配制、使用、有利于節(jié)約能源、降低處理成本；
6、使用安全。產(chǎn)品不燃、不爆、無毒、無味，對人體無害；
7、用途廣泛。可廣泛運(yùn)用于金屬及部分非金屬材料在涂裝、電鍍、化學(xué)鍍、防銹封存、表面改性、表面膜轉(zhuǎn)化等工藝的預(yù)處理。
2）合金催化液技術(shù)
       新一代環(huán)保型特種表面合金催化液技術(shù)就是所謂替代電鍍（鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻等）的技術(shù)，電鍍工藝就是像噴漆一樣通過直流電給金屬表層去鍍，有些焊接的，復(fù)雜形體可能鍍的都不會太均勻，結(jié)合力也有所欠缺，最主要的是不環(huán)保。但是合金催化它本身不是電鍍，卻又能夠替代電鍍的工藝，該技術(shù)就是利用化學(xué)置換反應(yīng)，通過滲透加沉積，在工件內(nèi)部發(fā)生連鎖反應(yīng)，形成新的合金層。因此結(jié)合力極強(qiáng)，在350-400MPa，不起皮、不脫落，性能非常穩(wěn)定。采用化學(xué)檢測方法，可以反復(fù)添加，循環(huán)使用，極大降低了生產(chǎn)成本，成本是電鍍鎳的1/2，電鍍鉻的1/3，不銹鋼的1/4。原材料全部采用常用易購化工原料，80%以上為食品添加劑，適用于食品醫(yī)療等領(lǐng)域。且符合歐盟ROSH標(biāo)準(zhǔn)。
合金催化液技術(shù)的優(yōu)勢：
1、無毒無味，無三廢排放，對人體不構(gòu)成傷害，對環(huán)境不構(gòu)成污 染，屬國家大力提倡的綠色環(huán)保產(chǎn)品。
2、設(shè)備投資小，效益高，生產(chǎn)工藝簡單，使用方便快捷，不需要外接電源。可直接將鍍件放置在催化液中浸泡10~50分鐘，即可形成光亮如鏡的表面，具有點(diǎn)鐵成金的功效，神奇般地將鐵變成了不銹鋼，既美觀又耐用。
3、厚度可控，可用于修復(fù)報(bào)廢零配件。成本低廉，每平米的造價約10~25元（根據(jù)鍍件要求，表面催化厚度不同，成本有所浮動，如純裝飾性表面，每平米成本僅為6元），僅為電鍍鎳的1/2，電鍍鉻的1/3，不銹鋼的1/4。
4、與金屬基件結(jié)合強(qiáng)度高，一般在350~400MPa，不起皮、不脫落、永不生銹。
5、表面合金層均勻致密，不論是沉孔、深孔、管道內(nèi)壁、制品拐角等形狀復(fù)雜的表面，都能進(jìn)行表面處理，無麻點(diǎn)，無氣孔。
6、耐磨性、耐腐蝕性強(qiáng)，表面硬度厚度可控
7、潤滑性好，摩擦系數(shù)低，非粘著性好，經(jīng)催化處理后的表面是一種非晶態(tài)合金，即處于基本平面狀態(tài)。
8、仿型性好。技術(shù)無尖端電流密度過大現(xiàn)象，在尖角或邊緣突出部分沒有特別的增厚，處理后不需要磨削加工。

9、鍍層的其它指標(biāo)性能：顯微結(jié)構(gòu)：非晶態(tài)合金，非磁性；熔點(diǎn)：860℃-880℃；密度：7.8 g/cm3；硬度：鍍態(tài)550HV，適當(dāng)?shù)臒崽幚砗罂蛇_(dá)1200HV；結(jié)合力：鋼或鋁上結(jié)合強(qiáng)度400MPa以上，大大高于電鍍鎳、鉻等；內(nèi)應(yīng)力：鋼上內(nèi)應(yīng)力低于7Pa；光澤度：L2或8-11個△?。

操作流程：
預(yù)處理（去油除銹）---清洗---催化液中催化--清洗--自然風(fēng)干
兩種技術(shù)均達(dá)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，對環(huán)境，人體無害。工件直接浸泡處理，處理之后是不銹鋼色，鎳色，接近鉻色。
生產(chǎn)設(shè)備：

       創(chuàng)新無止境，中心工程師在實(shí)踐中不斷探索，不斷完善。對本技術(shù)又做了更進(jìn)一步的改進(jìn)，研制出催化前預(yù)處理更新配方“除油銹二合一凈化液”，并解決了催化液的重復(fù)利用和添加的難題，和原來相比成本更低，流程更簡，極大地降低了成本。這些中心可無償提供給購買設(shè)備的客戶。

        工欲善其事，必先利其器。創(chuàng)新的技術(shù)要用創(chuàng)新的設(shè)備,才能生產(chǎn)出創(chuàng)新的產(chǎn)品。經(jīng)過中心和生產(chǎn)廠家的共同攻關(guān)，設(shè)計(jì)出全封閉、全控溫、高耐蝕、高絕緣的系列成套催化專用創(chuàng)新環(huán)保設(shè)備，該設(shè)備分大、中、小三種型號，也可根據(jù)用戶的實(shí)際情況，量體訂做。中心可指派工程師上門安裝調(diào)試直至生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。此設(shè)備以催化速度加快，催化質(zhì)量提高、催化成本降低等優(yōu)勢，一問世就得到了金屬表面處理界人士的贊譽(yù)，訂購設(shè)備者絡(luò)繹不絕。