鍍鉻前工件必要清洗超聲波設(shè)備

電鍍鎳、鉻之前，就必須進(jìn)行前處理工藝，而超聲波清洗工序是少不了的。一般清洗銅制折角水閥的清洗液溫度可以控制在65℃左右，超聲波功率每平方厘米在1W左右，通過超聲波清洗四分鐘即可完成。可是如果銅制折角水閥所使用的拋光油是氧化鉻綠，就必須延長整個超聲波清洗工序，清洗液的溫度可以不發(fā)生改變，但是超聲波功率要提升至每平方厘米1500W左右，而且所使用的清洗溶液必須更換成品質(zhì)更高的清洗液，整個清洗時間可能會再延伸幾分鐘，而普通材質(zhì)的金屬物體所需要的時間平均只有兩分鐘左右。此外，為了防止金屬物體在清洗的過程當(dāng)中附著上指紋一類的油脂，導(dǎo)致最終的電鍍效果不理想，還可以在超聲波清洗設(shè)備上面安裝自動傳動裝置，讓整個清洗過程自動完成，避免人為的接觸。當(dāng)然，超聲波的頻率選擇也是一個非常關(guān)鍵的因素，電鍍前處理工藝當(dāng)中所使用的超聲波頻率都在28KHz~80KHz之間。
在清洗一些結(jié)構(gòu)比較簡單、表面較為光滑的金屬物體時，只需要選用低頻超聲波清洗設(shè)備即可，一是因為低頻的超聲波清洗設(shè)備在清洗這類金屬物體時，具有非常出色的清洗效果，二是因為低頻的超聲波清洗設(shè)備價格較為便宜，不過低頻的超聲波清洗設(shè)備的空化噪音較高。對于部分密度較高、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的金屬物體時，則最好使用頻率高于40KHz的超聲波清洗設(shè)備加以清洗，因為高頻超聲波清洗設(shè)備對于縫隙、夾角、盲孔等部位具有良好的清洗效果，不過，必須確保清洗液要滲透到金屬物體的細(xì)縫、盲孔中去，因為清洗液無法達(dá)到的地方，超聲波是不起任何清洗作用的。