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⑶總排放口污水嚴(yán)重超標(biāo)
總排污口連接處理設(shè)施，而生活污水，含油廢水乳化廢水，酸堿廢水，重金屬廢水等混流排放進(jìn)去，千萬了總排放口的污水成份復(fù)雜，負(fù)荷過大，致使石油類、COD，重金屬等污染物超標(biāo)排放，電鍍企業(yè)污水種類及拜謝情況抽查列表1
表1 調(diào)配企業(yè)電鍍廢水污染排放情況表
序號 污染點源 污染類別 年排放量 排放去向
1 鍍鉻，鈍化 含鉻廢水 8000t/a 排污管
2 電鍍生產(chǎn)線 含重金屬廢水 15000 t/a 排污管
3 電鍍生產(chǎn)線 酸，堿廢水 10000 t/a 排污管
4 電鍍生產(chǎn)線 表面活性劑廢水 15000 t/a 排污管
5 電鍍生產(chǎn)線 其它廢水 1100 t/a 排污管
6 試驗機(jī) 綜合污水 900 t/a 排污管
7 清洗機(jī) 含油污廢水 1000 t/a 排污管
8 生活污水 生活污水 146000 t/a 排污溝
廢水治理技術(shù)2 化學(xué)絮凝—氣浮法處理工藝
2.1設(shè)計思路與工藝流程
根據(jù)公司委托，針對鍍液廢水采用圖1所示工藝進(jìn)行處理。各類污染物首先做好清潔分流管道進(jìn)行分別處理。各類污染物首先做好清污分流管道進(jìn)行分別處理。氰化物通過酸化曝化氣法處理；石臘油類及表面活化劑等有機(jī)物經(jīng)乳化，氣浮，分離處理。
2.2廢水處理設(shè)計能力
設(shè)計能力為10m3/h,主要工藝參數(shù):
(1)調(diào)節(jié)池的廢水停留時間為8h.
(2)斜管沉淀池超高0.5m,廢水停留時間為2h,沉淀池負(fù)荷為:1.5m3/m2h,溫家寶池對兩個參數(shù)的需求分別為1.0-2.0h,4-6m3/m2/h,
(3)板框壓濾機(jī)的過濾面積為30m2。
(4)加藥方式：采用間歇式分別加入：先用硫酸調(diào)PH為2-3時加入還原鐵粉攪拌，后用na2co3調(diào)節(jié)進(jìn)水PH值到7左右，加PCA量為250mg/L;為了使生成的絮凝體礬花加大，沉淀速度加快，另外投加PAM（丙烯酰銨）。PAM的投加量為5mg/L.
2.3工藝流程機(jī)理
1.電鍍廢水中的鋅，銅、鎳等重金屬通過PH自動調(diào)節(jié)器加堿控制綜合池的PH值為8-10形成難溶解的氫氧化物絮狀沉淀。化學(xué)反應(yīng)：
M2++20H-=M（OH）2
加入具有吸附性的鏈狀高分子混凝攪拌，使氫氧化物沉淀和其它污染物經(jīng)絮凝體而形成的礬花。助凝劑的作用是通過吸附，吸留，包藏共沉淀和橋連后沉淀成長，使容易碎裂的小礬花形成大塊的礬花，在氣浮分離過程中，領(lǐng)先壓力容器水經(jīng)過可調(diào)節(jié)的高效溶釋放器產(chǎn)生的密集微氣泡粘附在絮凝體上，一同上浮形成浮渣，用刮泥機(jī)刮除，經(jīng)壓濾機(jī)進(jìn)一步脫水固化，干燥后除去，能有效地控制污染經(jīng)交貨后的水流至中間水箱。
2.氣浮池在采用平流式結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，設(shè)置5個沉泥斗，以便排除池底積泥，溶氣釋放器連接管從上部進(jìn)入時造成刮渣機(jī)刮泥死角。同時采用新型PV型無堵塞釋放器
3.過濾及PH值回調(diào)，中間水箱的水經(jīng)加壓到多層填料的機(jī)械過濾器（砂濾）過濾，截留雜物，使水得到進(jìn)一步澄清，處理后的PH值一般都超過9，采用PH計控制電磁閥自動加酸將PH值調(diào)回到6-9之間，克服人工控制帶來的誤差，保證出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
廢水治理技術(shù)3處理效果
有許多廠家經(jīng)過一年多的運(yùn)行，排放穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
4.結(jié)論
⑴采用化學(xué)絮凝一氣浮法組合一體化工藝處理電鍍綜合廢水效果較理想，出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，對鋅和其它重金屬離子以及石油類的處理效果都特別好，去除率高達(dá)95%-98%，對COD也能達(dá)到較好的去除效果，PH值控制在6-9之間，其它幾種污染物也能達(dá)到排放要求。
⑵綜合廢水處理工藝結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，效果穩(wěn)定，投資省，具有很好的推廣價值。
⑶處理后的廢水達(dá)到了國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)并有65%的處理水可以回收利用一部分用作沖洗生產(chǎn)線上的污跡和公司內(nèi)部的廁所等。如何進(jìn)一步進(jìn)行嘗試處理后回用是應(yīng)考慮的一個問題。
⑷脫水后污染物中含有大量的鋅，銅等重金屬和有機(jī)物，在無綜合利用條件的情況下，應(yīng)慎重處置，防止二次污染。
⑶總排放口污水嚴(yán)重超標(biāo)
總排污口連接處理設(shè)施，而生活污水，含油廢水乳化廢水，酸堿廢水，重金屬廢水等混流排放進(jìn)去，千萬了總排放口的污水成份復(fù)雜，負(fù)荷過大，致使石油類、COD，重金屬等污染物超標(biāo)排放，電鍍企業(yè)污水種類及拜謝情況抽查列表1
表1 調(diào)配企業(yè)電鍍廢水污染排放情況表
序號 污染點源 污染類別 年排放量 排放去向
1 鍍鉻，鈍化 含鉻廢水 8000t/a 排污管
2 電鍍生產(chǎn)線 含重金屬廢水 15000 t/a 排污管
3 電鍍生產(chǎn)線 酸，堿廢水 10000 t/a 排污管
4 電鍍生產(chǎn)線 表面活性劑廢水 15000 t/a 排污管
5 電鍍生產(chǎn)線 其它廢水 1100 t/a 排污管
6 試驗機(jī) 綜合污水 900 t/a 排污管
7 清洗機(jī) 含油污廢水 1000 t/a 排污管
8 生活污水 生活污水 146000 t/a 排污溝
廢水治理技術(shù)2 化學(xué)絮凝—氣浮法處理工藝
2.1設(shè)計思路與工藝流程
根據(jù)公司委托，針對鍍液廢水采用圖1所示工藝進(jìn)行處理。各類污染物首先做好清潔分流管道進(jìn)行分別處理。各類污染物首先做好清污分流管道進(jìn)行分別處理。氰化物通過酸化曝化氣法處理；石臘油類及表面活化劑等有機(jī)物經(jīng)乳化，氣浮，分離處理。
