“太湖新標”1月起實施 再抬環(huán)保門檻

日前從江蘇省環(huán)保廳了解到，《太湖地區(qū)城鎮(zhèn)污水處理廠及重點工業(yè)行業(yè)主要水污染物排放限值》環(huán)保標準，于2008年1月1日起正式實施。該標準的實施范圍包括無錫、常州、蘇州市轄區(qū)，南京市溧水縣、高淳縣，鎮(zhèn)江市丹陽市、句容市等太湖流域地區(qū)。據(jù)了解，這是江蘇省委、省政府在“太湖藍藻事件”發(fā)生后組織江蘇省環(huán)保廳、省質(zhì)監(jiān)局編制的，也是近三年中江蘇省出臺的第三個嚴于“國標”的地方環(huán)保標準。該標準的實施，將加速太湖流域紡織產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整。

“太湖新標”促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整

據(jù)江蘇省環(huán)保廳科技處副處長潘良寶介紹，新的排放標準涉及紡織染整、化學、造紙、鋼鐵、電鍍、食品制造六大行業(yè)和集中式污水處理廠，突出了對氮、磷等主要污染物的控制，排放限值參照了日本琵琶湖的整治標準。與原先的排放標準相比，該標準更加嚴格。以紡織染整行業(yè)為例，其中COD污染允許外排濃度為60毫克／升，比現(xiàn)有實施標準降低了40毫克／升，比2005年之前低了120毫克／升。一直被劃分在長江流域的江陰市，首次兼具了“太湖流域城市”的身份，江陰企業(yè)也必須和沿太湖企業(yè)一樣遵守這個排污新標準。新標準還對印染等五個行業(yè)的污水排放總量作了約束，其中，生產(chǎn)每百米布只能排水2立方米。

東華大學環(huán)境科學與工程學院奚旦立教授算了這樣一筆賬：紡織印染企業(yè)COD排放從1500毫克/升降至100毫克/升，每噸的治污成本為2元人民幣；當COD標準從100毫克/升提高至80毫克/升，每噸治污成本將提高2元；當COD標準達到80毫克/升時，每降低10毫克/升，治污成本每噸又將追加2元。這意味著，當COD排放從國家一級標準的100毫克/升提至目前的“太湖新標”60毫克/升，印染企業(yè)將為此付出6元/噸的污水治理成本費用。幾近苛刻的“太湖新標”，令江蘇太湖地區(qū)1/3的現(xiàn)存紡織印染企業(yè)面臨關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)的處境。然而，記者采訪了部分太湖周邊的印染企業(yè)，發(fā)現(xiàn)他們的環(huán)保意識十分強烈，各企業(yè)正根據(jù)自己的實際情況采取不同舉措來適應(yīng)新的變化。常州森容紡織有限公司建了污水處理池，污水經(jīng)過預(yù)處理后接入經(jīng)濟開發(fā)區(qū)污水處理廠。此外，還有些企業(yè)使用環(huán)保染料，為減少污水的產(chǎn)生奠定了基礎(chǔ)。如東高染整有限公司和周圍相鄰的3家企業(yè)選用環(huán)保的新型涂料染色，并建立污水處理廠聯(lián)合治污，達到一級排放標準后再交二級處理站進行處理。蘇州印染廠有限公司2007年加大了對污水處理設(shè)備的投資，對印染廢水進行深化處理。正在搬遷的常州九豐印染有限公司副總經(jīng)理唐沁宇說，企業(yè)在搬遷過程中要在設(shè)備上做大的調(diào)整，淘汰一批落后的耗能設(shè)備，引進先進的環(huán)保節(jié)能型設(shè)備，落實國家節(jié)能減排的要求。

無錫晨陽印染有限公司在“藍藻”事件發(fā)生后，2007年6月、7月沒有生產(chǎn)。現(xiàn)在，該企業(yè)根據(jù)要求加裝了一套污染處理設(shè)備，解決入網(wǎng)污水值的不穩(wěn)定問題。公司總經(jīng)理許智勇表示，一定會根據(jù)環(huán)保治理要求解決好治污問題。無錫圣大印染有限公司總經(jīng)理姚文偉則坦率地告訴記者，現(xiàn)在印染污水排放的標準越來越高，企業(yè)已不堪重負，準備3年內(nèi)關(guān)掉印染廠，目前正準備上國家政策支持的其他項目。

江蘇省環(huán)保廳廳長史振華表示，通過提高污染物排放標準,可以把技術(shù)上無法實現(xiàn)達標排放的新建項目擋在“門外”。同時,可以依法迫使達不到排放標準的企業(yè)退出市場或疏散出去,從而把寶貴的土地和環(huán)境資源騰出來，用于鼓勵和引導印染企業(yè)采用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，不斷提高技術(shù)裝備和產(chǎn)品質(zhì)量水平，生產(chǎn)適銷對路的、綠色環(huán)保的紡織印染產(chǎn)品，不斷提高印染產(chǎn)品附加值和產(chǎn)品的市場競爭力。

深度治污 企業(yè)積極響應(yīng)

目前，在太湖流域范圍內(nèi)，一些傳統(tǒng)紡織印染基地已經(jīng)形成從原、輔料，到紡織、染整以及產(chǎn)品和市場的完整產(chǎn)業(yè)鏈，印染企業(yè)遷入工業(yè)園，初步實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)布局的優(yōu)化，為印染廢水的集中處理創(chuàng)造了基礎(chǔ)條件。在印染工業(yè)園，印染廢水集中處理的辦法具有單位廢水治理投資低、管理成本低、運行效果好和易于管理等優(yōu)點。記者在張家港三得利染整有限公司采訪時發(fā)現(xiàn)，由于采取清潔生產(chǎn)，企業(yè)不僅在生產(chǎn)的每一道工序控制了污染物的排放量，而且還節(jié)約了水、電、煤等能源，體現(xiàn)出環(huán)境效益。

最近，江蘇省環(huán)保部門提出，將在企業(yè)中實施“污水深度處理示范工程”。據(jù)潘良寶介紹，“污水深度處理”就是在達標的基礎(chǔ)上，采用適當?shù)姆椒ǎM一步去除工業(yè)廢水和生活污水中的污染物，提高和保證水質(zhì)，并回收再用。比如說，國家規(guī)定某個行業(yè)的COD達標排放標準是100毫克/升，現(xiàn)在要求將它處理到50克/升甚至更低。可以說，這是一個更為嚴格的標準，它的實施來自現(xiàn)實的排污壓力。

吳江恒宇紡織染整有限公司投資1400多萬元，全套引進意大利的污水深度處理設(shè)備，對污水處理分兩步完成。第一步，是將印染廢水的COD控制在100毫克/升以內(nèi)，做到達標排放；第二步，是將部分已經(jīng)達到國家排放標準的水繼續(xù)處理到40毫克/升左右，從而回用于生產(chǎn)。該企業(yè)負責環(huán)保的工程師張有根告訴記者，恒宇每天產(chǎn)生的印染廢水為3000噸左右，但是環(huán)保部門核準的排污許可量只有1200噸/天。因此，他們首先對3000噸廢水進行達標處理，然后再對其中的1800多噸進行深度處理，使之全部回用到生產(chǎn)過程中。這樣，企業(yè)的產(chǎn)能沒有下降，而實際排放的污水量卻下降了一大半。“目前，吳江的印染廢水，只有恒宇能夠達到使廢水回用于生產(chǎn)的程度。”吳江市環(huán)保局有關(guān)人士表示，吳江要把印染行業(yè)“污水深度處理”和“中水回用”作為削減排污總量的重要手段，在全市逐步推廣。

實踐證明，對污水進行深度處理直至回用于生產(chǎn)，確是可行之舉。面對“太湖新標”，專家指出，我們除要加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整外，更應(yīng)強化環(huán)境保護觀念，開展清潔生產(chǎn)，從源頭減少污染，提高染料的上色率，減少染料的流失，選擇可降解性漿料，選用可生物降解、泡沫少的凈洗劑，降低能耗，加快水處理設(shè)施的技術(shù)改造，真正實現(xiàn)“綠色紡織”。