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中國電鍍網(wǎng)訊：時(shí)間邁入2015年，隨著人們環(huán)保、能源意識的增強(qiáng)，特別是各國相關(guān)環(huán)保法例的頒布，整個(gè)制造業(yè)面臨劇烈震蕩，同時(shí)，必然的波及到涂料行業(yè)，改革升級刻不容緩。更嚴(yán)苛環(huán)保法例的出現(xiàn)對企業(yè)提出了更嚴(yán)格的要求，同時(shí)也促進(jìn)了以高固含量涂料為代表的低污染型涂料的迅猛發(fā)展。
高固態(tài)涂料是在傳統(tǒng)溶劑型涂料的基礎(chǔ)上，經(jīng)過工藝升級，產(chǎn)生的一種較傳統(tǒng)溶劑型涂料擁有超低揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)含量，同時(shí)極大的減少固化能耗的劃時(shí)代新型涂料。
在眾多工業(yè)涂料品種里，電泳涂料占比巨大。其廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、農(nóng)機(jī)、工程機(jī)械、電器、燈具、五金等制造性行業(yè)。在汽車整車及部件涂裝底漆中98%以上均采用陰極電泳涂裝，該領(lǐng)域此前一直被PPG、BASF、立邦等外資企業(yè)所主導(dǎo)，國內(nèi)制造企業(yè)屈指可數(shù)。降低國內(nèi)車企涂料成本，提升企業(yè)綜合競爭力，減少環(huán)境污染及能源消耗是潘季股份為之不懈奮斗的目標(biāo)。投入數(shù)千萬資金，歷時(shí)五年的潛心研究，高固體份電泳涂料傲然降世。
高固體份電泳涂料是義烏潘季涂料股份有限公司采用新型分子設(shè)計(jì)程序和獨(dú)特合成技術(shù)，成功開發(fā)的一種固含量在42%以上的新型電泳涂料，其性能穩(wěn)定，使用成本低廉，一經(jīng)推出，便受到市場廣泛好評。雖然其獨(dú)特的制造工藝和簡單易用的產(chǎn)品特性已處于國際領(lǐng)先水平，但潘季涂料仍不忘初心，堅(jiān)持以降低國內(nèi)企業(yè)涂料使用成本為己任，始終保持市場銷售價(jià)格不變，將節(jié)省下來的涂料使用成本回饋于合作企業(yè)。隨著高固體份電泳涂料的持續(xù)大力推廣，必將帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益，也定會(huì)受到制造業(yè)及其他行業(yè)的廣泛青睞，市場前景不可限量。
例國內(nèi)某知名乘用車品牌2014年產(chǎn)銷量555135輛，車架電泳涂裝面積按35㎡/輛，配套的零部件電泳涂裝面積按照25㎡/輛計(jì)算，共計(jì)60㎡，則總涂裝面積約為3330萬㎡，
電泳涂料成膜成本：使用35%含量電泳涂料，如成膜厚度為25μm，電泳成膜密度1.23g/cm3，則電泳涂料可成膜表面積約為8㎡/kg，改用42%高固體份電泳涂料則成膜表面積約為10㎡/kg。
電泳涂料費(fèi)用計(jì)算如下表:
經(jīng)濟(jì)效應(yīng)對比數(shù)據(jù)見下表：
潘季股份制造的高固含量電泳涂料符合SGS、ROHS環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，鹽霧測試最高可達(dá)1000小時(shí)以上，汽車制造企業(yè)在涂裝質(zhì)量得到保障的同時(shí)，電泳涂料消耗減少約833噸/年，占全年電泳涂料消耗的20%，共可節(jié)省約2082萬元/年，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。
另一方面，涂料和包裝物料利用率的大大提高，不僅能夠提高生產(chǎn)和應(yīng)用中的化學(xué)物質(zhì)利用率，降低污染，還能在現(xiàn)有施工設(shè)備上完美使用，無需更新設(shè)備，使企業(yè)在不增加設(shè)備投入的基礎(chǔ)上，大幅節(jié)省能源。從而在很大程度上減少了廢水、廢氣、固體廢物的產(chǎn)生，對環(huán)境及資源保護(hù)有著積極意義。
