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中國電鍍網(wǎng)訊：常言道：機(jī)會(huì)只給有準(zhǔn)備的人，無論是生活還是工作，“準(zhǔn)備”顯得十分重要。而在電鍍加工前，準(zhǔn)備工作是否做到位也是非常關(guān)鍵的一步。基體材料表面處理的好壞直接影響到鍍層的質(zhì)量，因此在基體材料進(jìn)行電鍍加工前，必須認(rèn)真地對(duì)基體材料或零件表面進(jìn)行鍍前表面處理工作，以提高鍍層與基體材料之間的結(jié)合力，從而保證獲得符合質(zhì)量要求的鍍層。
一般而言，合格的電鍍產(chǎn)品有以下幾點(diǎn)要求：
1、鍍層結(jié)構(gòu)致密、表面光滑平整，有的甚至要求具有一定的光亮度;
2、在基體的不同部位上，鍍層厚度要均勻，或者基體表面各部位鍍層厚度的差異要盡可能地小;
3、鍍層與基體材料之間的結(jié)合必須是牢固的，不允許出現(xiàn)鍍層起皮、鼓泡等現(xiàn)象。
擁有12年高精密、高難度電鍍經(jīng)驗(yàn)的杰昌電鍍廠坦言：為了達(dá)到以上3點(diǎn)要求，電鍍加工前的準(zhǔn)備工作要注意下面4個(gè)因素。
1.基體材料的本質(zhì)
基材的品種、組織結(jié)構(gòu)、成型方法、加工歷史等方面都和電鍍?nèi)芤号c工藝方案的選擇聯(lián)系密切。不同的材料，鑄、鍛、熱軋或冷軋、是否經(jīng)熱處理等的不同成型方法和不一樣的加工工藝制成的零件，準(zhǔn)備工作并不相同。對(duì)于重要的制件，安排工藝方案時(shí)還須考慮其經(jīng)歷過的環(huán)境和加工或工作過的歷史。
2.表面的清潔程度
經(jīng)加工成型的制件表面上都可能有加工碎屑、油污雜質(zhì)、氧化皮或氧化物薄膜、熱處理后的油層、粘附的各種物質(zhì)，也會(huì)有包括蠟、厚的油封油層、薄層防銹油膜、緩蝕劑等不同的污染物質(zhì)，需要用不同的方法來處理。例如厚的油脂和薄的油膜，須用不同層次的清理方法。
3.表面的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)
被鍍基體材料的表面結(jié)構(gòu)會(huì)直接影響鍍層的結(jié)構(gòu)和特性，加工粗糙的表面氣孔率較高，而且容易發(fā)生欠鍍，粗糙的內(nèi)孔難于覆蓋。類似這樣的情況均要在安排施工時(shí)考慮在內(nèi)。一成不變的工藝方法并不能適應(yīng)多樣的表面，否則生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量便會(huì)有參差。因此電鍍廠需要對(duì)基材進(jìn)行“因地制宜”的電鍍加工。
4.零件材料的易腐蝕性、尺寸、數(shù)量和精密程度
有些材料易受腐蝕，如鋁、鎂、鋅等;有的在陽極處理中會(huì)溶解，如鉻、錫等;還有多孔的如粉末冶金制品和帶縫隙的組合或組裝件，均要采取不同措施來處理。大而少、小而多、形狀特別復(fù)雜或尺寸特別精密的零件，須考慮相應(yīng)的工藝方法。
可見，電鍍前金屬基體材料表面的前處理準(zhǔn)備工作的重要性是毋庸置疑的，由于基體材料的種類繁多，加工過程及存放環(huán)境等也不盡相同，使得各種基材電鍍前的表面狀態(tài)差別很大。另外，各種鍍層的組成、操作條件以及電鍍方式等也有很大差別。因此，必須根據(jù)具體情況，正確實(shí)施基體材料鍍前的準(zhǔn)備工作。
