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塑膠電鍍工藝的第四步：敏化
一、敏化的目的：
為后續(xù)化學(xué)鍍提供一個(gè)催化作用，促使后工序化學(xué)鍍?cè)谒夭谋砻姘l(fā)生還原反應(yīng)，析出金屬。
二、敏化的原理：
利用氯化亞錫對(duì)氯化鈀的還原作用,以四價(jià)錫離子與金屬鈀形成膠體狀絡(luò)合物。使金屬鈀吸附到非金屬表面,然后在清洗過程中使金屬鈀顯露出來(lái),形成鈀的金屬核成為化學(xué)鍍鎳的催化劑。
三、重點(diǎn)注意事項(xiàng)：
1、在正常的催化液中，氯化亞錫對(duì)鈀離子的還原,形成了膠體鈀和錫酸膠體,此時(shí)錫酸膠體是鈀的保護(hù)體,使膠體鈀活化液穩(wěn)定。要經(jīng)常保持錫離子過量和有足夠的酸度。
2、酸度越高,活性越好(HCl:250ml/L-300ml/L)，當(dāng)PH值在2以上時(shí)，氯化亞錫易水解成四價(jià)錫及氫氧化錫，使藥液混濁呈白色，最終造成鍍液分解。
3、溫度越低,活性越好(控制在25℃左右為宜)。
4、鉻含量不能超過500PPM,它會(huì)影響鈀離子的沉積速度，過高時(shí)易使鍍液分解。
5、活化液活性差、活化后清洗過度也可能引起結(jié)合力變差。
四、控制不當(dāng)，可能產(chǎn)生的不良及影響：
1、酸度太低會(huì)造成活性低，在電鍍不良中就表現(xiàn)出“漏鍍”，而且會(huì)造成氯化亞錫水解成四價(jià)錫，藥水慢慢失效，最終可能造成報(bào)廢。
2、酸度太高會(huì)造成鹽酸揮發(fā)嚴(yán)重，影響車間空氣，將給電鍍產(chǎn)品帶來(lái)不確定性的不良隱患。
3、敏化前水洗不干凈(藏“黃水”)，造成掛具位置或盲孔位置漏鍍。還將造成六價(jià)鉻積累，達(dá)到一定程度還將造成鍍液報(bào)廢。
4、敏化時(shí)間太短，造成膠體鈀吸附不夠，將造成漏鍍。
5、敏化時(shí)間太長(zhǎng)，將造成阻鍍位置或電鍍掛具上鍍，影響電鍍質(zhì)量。
6、注意保持車間通風(fēng)，防止空氣中形成“鉻霧”，有“鉻霧”必有黑點(diǎn)漏鍍。
7、敏化藥水一定要檢測(cè)藥水的活性，否則加再多的鈀水也不能取得良好的電鍍效果。
五、特別說明：
1、敏化之前已經(jīng)省去“中和”“預(yù)浸”等工序;
2、中和與預(yù)浸的主要目的都是盡量除去六價(jià)鉻及減少六價(jià)鉻的帶入。
