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塑膠電鍍工藝的第三步：粗化
一、粗化的目的：
1、使塑膠表面具有親水性及創(chuàng)造錨合點(diǎn)，形成的微孔為后續(xù)電鍍形成焊接點(diǎn)以獲得最大的粘合力。焊接點(diǎn)具有化學(xué)活性，提供吸收鈀活化劑的機(jī)理。
2、鈍化掛具膠層，避免掛具上鍍。
二、粗化的原理：
利用粗化液的強(qiáng)酸性溶解ABS塑料中的B(丁二烯)成分，使零件表面形成微觀粗糙的“燕尾狀”小孔增加了電鍍面與零件的接觸面積。并且在零件表面產(chǎn)生一些-OH，-SO3H，﹥C=0等極性親水基團(tuán)，使零件表面具有親水性。
三、粗化各組分的作用：
1、鉻酸：
利用氧化作用去除ABS中的丁二烯來(lái)形成錨合點(diǎn)，增加鈀的附著力。
2、硫酸：
去除塑膠表面的苯乙烯，增加鈀的附著力。
3、三價(jià)鉻：
粗化液中的三價(jià)鉻含量隨著粗化的進(jìn)行會(huì)不斷的增加。三價(jià)鉻是粗化工藝的副產(chǎn)物，三價(jià)鉻的高低直接影響產(chǎn)品的結(jié)合力，要求控制在8-15g/l。三價(jià)鉻的水平必須通過(guò)電解再生控制，但有些工廠沒(méi)有這電解設(shè)備，因此需要定期抽底(即報(bào)廢部分粗化藥水)來(lái)控制三價(jià)鉻的含量處于一個(gè)正常水平。
4、濕潤(rùn)劑：
很多工廠沒(méi)有添加此濕潤(rùn)劑，不僅給工人造成一個(gè)不好的車(chē)間環(huán)境，還將影響產(chǎn)品的電鍍良品率以及產(chǎn)品性能。添加濕潤(rùn)劑的作用如下：
A、確保產(chǎn)品完全濕潤(rùn)，是的產(chǎn)品能夠均勻的粗化;
B、在空氣的攪拌作用下，鍍液表面形成泡沫，有效抑制“鉻霧”的產(chǎn)生;
C、降低粗化液的表面張力，使得鍍液與產(chǎn)品產(chǎn)生良好的接觸。更能減少產(chǎn)品的帶出損耗。
四、粗化不當(dāng)可能產(chǎn)生的電鍍不良現(xiàn)象：
1、結(jié)合力不好:
A、粗化不足:鍍液濃度偏低、溫度偏低、粗化時(shí)間不足、鍍液表面張力過(guò)大、三價(jià)鉻含量過(guò)高(高于15g/l)等造成。
因不能足夠的去除丁二烯及苯乙烯，導(dǎo)致表面過(guò)分平滑，導(dǎo)致表面沒(méi)有足夠的錨合點(diǎn)給把正常的吸附。
B、粗化過(guò)度：鍍液濃度偏高、溫度偏高、粗化時(shí)間太長(zhǎng)等造成。
因丁二烯及苯乙烯被過(guò)度的去除，導(dǎo)致塑膠表面疏松，因而使機(jī)械強(qiáng)度減弱。
2、漏鍍：
A、已活化的表面受鉻酸的影響，如盲孔的滲出液、掛具點(diǎn)、鉻霧。
因此，一定要注意保持車(chē)間通風(fēng)，防止“鉻霧”的產(chǎn)生。另外要注意檢查掛具，防止掛具破損或清洗不干凈而造成鉻酸殘留。
B、素材內(nèi)應(yīng)力大的位置，由于粗化不足造成。
3、變形：
A、產(chǎn)品厚度過(guò)分太薄造成。只能通過(guò)多次粗化(每次時(shí)間短)來(lái)減少變形。
B、掛具位置不合理造成。上掛前先做好評(píng)估，然后試鍍驗(yàn)證，最終確定上掛的掛位點(diǎn)或相應(yīng)的專(zhuān)用掛具。
特別說(shuō)明：
1、這里省去“親水”工序介紹，因親水的目的也是使產(chǎn)品表面產(chǎn)生親水性，使得鍍液與產(chǎn)品產(chǎn)生良好的接觸。
2、如果是ABS+PC混合料的電鍍，在粗化之前需要增加一道“膨脹”工序。這里就不做詳細(xì)介紹。
