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中國電鍍網(wǎng)訊：人物名片：黎超豐，35歲，寧波康強(qiáng)電子股份有限公司蝕刻引線框架事業(yè)部常務(wù)副總經(jīng)理，負(fù)責(zé)技術(shù)研發(fā)。
創(chuàng)新檔案：2009年進(jìn)入“康強(qiáng)”，至今共獲得專利9項(xiàng)。引線框架電鍍方法是其3項(xiàng)發(fā)明專利之一，去年獲市發(fā)明創(chuàng)新特等獎(jiǎng)。這一方法采用卷對卷步進(jìn)式雙面曝光，卷對卷雙面涂膠，同時(shí)實(shí)現(xiàn)無接觸干燥技術(shù)、精細(xì)蝕刻工藝。并自主設(shè)計(jì)電鍍線，實(shí)現(xiàn)鎳、鈀、金三重電鍍，使高端封裝引線框架具備抗氧化能力。目前已建成一條完整生產(chǎn)示范線，年產(chǎn)量8億~10億只，一舉改變此類產(chǎn)品全部依靠進(jìn)口的歷史。
濃縮的是精華。對集成電路來說，尤其如此。在我國，由于受傳統(tǒng)電鍍工藝制約，集成電路的核心部件——高密度引線框架只能依靠進(jìn)口。
將高密度引線框架國產(chǎn)化，這一改變源自寧波康強(qiáng)電子股份有限公司。“這一產(chǎn)品今年有望實(shí)現(xiàn)銷售6000萬元。”公司蝕刻引線框架事業(yè)部常務(wù)副總經(jīng)理黎超豐說。
黎超豐正是引線框架電鍍方法研發(fā)人，也是這一發(fā)明專利的獲得者。2009年啟動(dòng)，至2013年獲得成功，他潛心摸索了4年。
我國傳統(tǒng)電鍍方法采用的是滾輪式電鍍，因其電鍍面積大，只適合于低密度的中低端引線框架生產(chǎn)，不符合高密度、超薄、超細(xì)的行業(yè)發(fā)展要求。黎超豐4年時(shí)間做的就是高密度QFN和QFP蝕刻引線框架研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，這一項(xiàng)目也被列入國家“十一五”計(jì)劃。
電鍍面積的大小與技術(shù)要求成反比，電鍍面積越小，技術(shù)難度越大。以目前“康強(qiáng)”電鍍密度最大的一個(gè)產(chǎn)品為例，重量為35克的銅條上，其250毫米×70毫米的面積上需電鍍1.4萬個(gè)窗口，其中最小的一個(gè)窗口比火柴頭還要小。而按傳統(tǒng)的電鍍方法，產(chǎn)品就要龐大得多，重量至少幾十公斤。
對黎超豐的研發(fā)團(tuán)隊(duì)來說，這是一個(gè)完全陌生的領(lǐng)域，他們就一步步摸索，并借助哈工大、西北工大等國內(nèi)名校的力量，一個(gè)“碉堡”一個(gè)“碉堡”地攻克。熱光源的汞氙燈不行，就改用冷光源的LED燈;非平行光不理想，就采用平行光……2013年，他們將傳統(tǒng)沖壓產(chǎn)品的4道工序增加到高密度蝕刻引線框架的14道，采用卷對卷步進(jìn)式雙面曝光、卷對卷雙面涂膠辦法，實(shí)現(xiàn)無接觸干燥技術(shù)、精細(xì)蝕刻工藝。
憑借黎超豐等研發(fā)人員的科研成果，“康強(qiáng)”僅僅花了300萬元，就自主設(shè)計(jì)了一條流水線，當(dāng)年實(shí)現(xiàn)試生產(chǎn)。而訂制這樣一條進(jìn)口生產(chǎn)線則還要多花1400萬元。次年，實(shí)現(xiàn)銷售3000萬元。現(xiàn)已成為“長電”“富士通”“華天科技”等國內(nèi)封裝測試行業(yè)三大巨頭的供貨商，并出口美國、韓國、印度、泰國等地，今年銷售額有望實(shí)現(xiàn)翻番。
