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電鍍工藝作為廣泛用于電子工業(yè)、國防工業(yè)、尖端技術(shù)等領(lǐng)域的基礎(chǔ)性加工行業(yè)，在我國的國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中占有舉足輕重的地位。但是電鍍在發(fā)揮巨大作用的同時(shí)，也嚴(yán)重危害著國民的健康、破壞著周圍環(huán)境。特別是鍍鋅這種在整個(gè)電鍍行業(yè)中所占比例達(dá)45%-50%的工藝，無論是有氰鍍鋅還是發(fā)展到無氰（主要是氯化鈉）鍍鋅，無不伴隨著嚴(yán)重的環(huán)境問題，以至到2008年國家不得不執(zhí)行新的“電鍍污染排放新標(biāo)準(zhǔn)”.新標(biāo)準(zhǔn)給了電鍍企業(yè)兩年緩沖時(shí)間以更換設(shè)備、更新原料。但這仍對電鍍行業(yè)而言無異釜底抽薪：升級必須大投入也就必然大提價(jià)，這在激烈的競爭中無疑等于找死，而不升級的唯一后果就是等死。因此，能否找到一種讓電鍍行業(yè)走上綠色發(fā)展道路的低價(jià)原料，就成了解脫電鍍“兩死”困境從而死里逃生的救死命稻草。
中國是電鍍大國，各種先進(jìn)技術(shù)在中國都曾有體現(xiàn)。肉桂酸在電鍍中可作為電鍍光亮劑，電鍍餒蝕劑，電鍍添加劑。常用于氯化物鍍鋅、鍍錫等電鍍防護(hù)層業(yè)。肉桂酸不僅可以單獨(dú)作為硫酸鹽鍍鋅光亮劑，氯化鉀鍍鋅光亮劑等等酸性鍍鋅光亮劑及載體光亮劑，也可做為其它光亮劑產(chǎn)品的輔助光亮劑。肉桂酸可使鍍層結(jié)晶細(xì)化、促使不溶于水的主光劑均勻地分散到鍍液中，進(jìn)一步擴(kuò)大鍍液光亮電流密度范圍，提高鍍液的陰極極化，加強(qiáng)低位光亮效果，獲得全光亮鍍層；能使鍍液的分散能力與覆蓋能力相對提高，并具有上鋅速度快，出光速度快，用量省的特點(diǎn)。由于一般主光劑如芐叉丙酮、枯茗醛、二苯甲酮、O-氯苯甲醛等均只能在某一電流密度范圍內(nèi)發(fā)揮光亮作用，所以單獨(dú)使用是不能獲得理想鍍層，配合使用肉桂酸就能起到協(xié)同效應(yīng)。肉桂酸作為光亮劑增寬了操作溫度，一般在1~70℃時(shí)仍可使鍍液的分散能力和深鍍能力很好，所得鍍層細(xì)致光亮，脆性小且消耗量低，并具有雜質(zhì)自抑功能，鍍件也有較強(qiáng)抗腐蝕性。添加肉酸同時(shí)也不會產(chǎn)生有毒或刺鼻耀眼睛氣體，也不會產(chǎn)生廢水、廢氣、噪聲和廢渣等污染物，不含放射性、易腐蝕性或劇毒物質(zhì)，可節(jié)省后期環(huán)保處理，大大降低成本。同時(shí)肉桂酸價(jià)格低、貯運(yùn)方便，確是電鍍福音。
