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全面質(zhì)量管理是提高電鍍企業(yè)管理水平、提升企業(yè)素質(zhì)、鞏固和提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要途徑。單純依靠熟練操作者來(lái)維護(hù)電鍍生產(chǎn)的局面必須改變。加強(qiáng)管理和提高質(zhì)量是每個(gè)電鍍企業(yè)發(fā)展的永恒主題，抓住這個(gè)主題，企業(yè)就能不斷攻克產(chǎn)品質(zhì)量的難關(guān)，不斷開(kāi)發(fā)出新工藝、新技術(shù)和新的鍍層產(chǎn)品，企業(yè)就充滿(mǎn)旺盛的活力。也只有這樣，才能造就具有現(xiàn)代管理知識(shí)員工隊(duì)伍的新型電鍍企業(yè)。
一.PDCA循環(huán)作為全面質(zhì)量管理體系運(yùn)轉(zhuǎn)的基本方法，其實(shí)施需要搜集大量數(shù)據(jù)資料，并綜合運(yùn)用各種管理技術(shù)和方法。全面質(zhì)量管理活動(dòng)的全部過(guò)程，就是質(zhì)量計(jì)劃的制訂和組織實(shí)現(xiàn)的過(guò)程，這個(gè)過(guò)程就是按照PDCA循環(huán)，不停頓地周而復(fù)始地運(yùn)轉(zhuǎn)。
1)什么叫PDCA?
P(計(jì)劃PLAN):明確問(wèn)題并對(duì)可能的原因及解決方案進(jìn)行假設(shè)。
D(實(shí)施DO):實(shí)施行動(dòng)計(jì)劃。
C(檢查CHECK):評(píng)估結(jié)果。
A(處理ACT):如果對(duì)結(jié)果不滿(mǎn)意就返回到計(jì)劃階段，或者如果結(jié)果滿(mǎn)意就對(duì)解決方案進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。
2)PDCA循環(huán)具有廣泛的通用性，已被多個(gè)管理領(lǐng)域采納，是搞好管理工作必須遵循的規(guī)律。在電鍍企業(yè)內(nèi)部、企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門(mén)和每個(gè)員工都應(yīng)按照這個(gè)規(guī)律安排工作。推動(dòng)全面質(zhì)量管理是搞好企業(yè)管理的百年大計(jì)，絕不是一時(shí)之需。對(duì)電鍍企業(yè)而言，不是只為糾正生產(chǎn)中的偶發(fā)事故;而是要改進(jìn)生產(chǎn)中長(zhǎng)期存在的故障，經(jīng)常出現(xiàn)的影響質(zhì)量的不良因素及鍍層產(chǎn)品的弊病，不斷地進(jìn)行突破。
二.電鍍企業(yè)全面質(zhì)量管理的幾個(gè)要點(diǎn)
1)原材料管理
電鍍生產(chǎn)使用的原材料較繁雜，一條防護(hù)，裝飾性鍍層生產(chǎn)線(xiàn)所用的化工原料可達(dá)數(shù)十種之多，有些原料從外觀上難以區(qū)別。現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，因原料質(zhì)量低劣和投錯(cuò)原料造成質(zhì)量事故的例子屢見(jiàn)不鮮。因此，對(duì)企業(yè)中直接或間接使用化工材料的人員，都應(yīng)了解和掌握材料的
物理、化學(xué)性質(zhì)，企業(yè)原料供應(yīng)部門(mén)應(yīng)嚴(yán)格入庫(kù)物質(zhì)的驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)易燃、易爆、腐蝕及毒害品的運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用的有關(guān)規(guī)定。通過(guò)全面質(zhì)量管理活動(dòng)的開(kāi)展，還應(yīng)進(jìn)一步把原材料的質(zhì)量管理延伸至供應(yīng)商和外協(xié)單位。
2)生產(chǎn)工藝技術(shù)管理
電鍍生產(chǎn)是按客戶(hù)技術(shù)要求為依據(jù)進(jìn)行工藝技術(shù)準(zhǔn)備，以經(jīng)濟(jì)的成本生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鍍層。這就需要制訂工藝規(guī)程、材料消耗及工時(shí)定額等。這些前期工作經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證后，將適用的部分進(jìn)行鞏固提高，將不完善的內(nèi)容進(jìn)行修訂，如此往復(fù)以PDCA循環(huán)方法指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐，不斷提高工藝技術(shù)水平，逐步降低熱能、電能、水資源和原材料消耗，達(dá)到生產(chǎn)最優(yōu)化。改變粗放型經(jīng)營(yíng)方式，提高我國(guó)電鍍企業(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平和科技水平。
3)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理
在電鍍生產(chǎn)流程中，影響質(zhì)量的因素有人(操作者)機(jī)(生產(chǎn)設(shè)備)料(原材料)法(加工工藝)環(huán)(生產(chǎn)環(huán)境)五大方面。每個(gè)方面又有許多影響因素，這些因素在生產(chǎn)過(guò)程中都是處于變化的，這些變化每時(shí)每刻都會(huì)對(duì)鍍層質(zhì)量起影響作用。電鍍生產(chǎn)過(guò)程的現(xiàn)場(chǎng)管理就是要抓好工藝流程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)。對(duì)一些看似簡(jiǎn)單的工序，如前處理、活化處理和鍍后處理均不可忽視，因?yàn)檫@往往是造成鍍層瑕疵的重要原因。電解液是由原料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的生產(chǎn)資料，做好
電解液的管理是現(xiàn)場(chǎng)管理的重中之重。電解液的維護(hù)應(yīng)由工藝人員和操作者相結(jié)合。嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和電解規(guī)范，定期進(jìn)行分析化驗(yàn)和綜合處理，建立各種電解液的運(yùn)行檔案，運(yùn)用質(zhì)量管理中的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，及時(shí)發(fā)現(xiàn)影響鍍層質(zhì)量的正常波動(dòng)和異常波動(dòng)，并主動(dòng)進(jìn)行調(diào)控，使之處于較佳的穩(wěn)定狀態(tài)。
4)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)管理
設(shè)備是電鍍生產(chǎn)中的重要物質(zhì)技術(shù)手段。對(duì)直流電源、傳動(dòng)系統(tǒng)、電腦編程、儀器儀表、過(guò)濾設(shè)備和環(huán)保設(shè)備及各類(lèi)輔助工具必須保持完好狀態(tài)，建立維護(hù)檔案，還應(yīng)特別注意防腐蝕處理。盡量減少設(shè)備停工臺(tái)時(shí)和維修費(fèi)用。穩(wěn)定了設(shè)備因素，才有利于企業(yè)全面質(zhì)量管理工作順利開(kāi)展。
5)工藝試驗(yàn)和信息管理
化驗(yàn)分析和工藝試驗(yàn)是電鍍生產(chǎn)的眼睛，專(zhuān)業(yè)信息是企業(yè)提高工藝技術(shù)水平的耳目。開(kāi)展科學(xué)的工藝試驗(yàn)，才能把PDCA循環(huán)中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題迅速解決，使產(chǎn)品質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)和不斷提高。信息工作要做到準(zhǔn)而快、及時(shí)掌握國(guó)內(nèi)外表面處理行業(yè)的最新動(dòng)態(tài)和科研成果。找差距、訂規(guī)劃、不斷進(jìn)行新工藝的開(kāi)發(fā)應(yīng)用和新鍍層產(chǎn)品的研制，增強(qiáng)企業(yè)在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下的競(jìng)爭(zhēng)力。
