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看幾組數(shù)字。
2007年通過論證，2009年12月掛牌運行。新增博士、碩士77名，形成了一支165人的人才梯隊，平均年齡34.5歲。
新增儀器設備100余套，共建立起金屬件無模精密數(shù)控成形、超高強度鋼熱成形、虛擬現(xiàn)實數(shù)字化設計技術等9個實驗平臺。
——這就是依托于機械研究總院建設的先進成形技術與裝備國家重點實驗室，在央企承建的企業(yè)國家重點實驗室中首個通過驗收。
先進成形技術是先進制造技術的重要組成部分，用于裝備制造、汽車、軌道交通、運載工具、動力設備、石油采煉設備等對機械性能或安全性能有嚴格要求的關鍵零件重要基礎制造技術，我國GDP中約20%的產(chǎn)品需要成形技術的支撐。
該實驗室一直緊密圍繞裝備制造業(yè)的重大需求，針對先進成形技術與裝備領域的應用基礎及共性關鍵技術，積極探索更多更大的創(chuàng)新。
專注創(chuàng)新：帶來行業(yè)革命性技術進步
因為一項技術的使用，中國一汽鑄造有限公司在某復雜部件的開發(fā)研制過程中，發(fā)動機A樣件復雜型芯制造周期由240天縮短為30天，計算下來，綜合節(jié)約成本260萬元。
同樣是該項技術，廣西玉柴用來進行柴油機缸體缸蓋等復雜零部件開發(fā)，建立快速試制中心，發(fā)動機關鍵零部件開發(fā)費由每套120萬元降至20萬元，時間也由120天縮短為二三十天，節(jié)約費用2000余萬元，100天內(nèi)完成一臺發(fā)動機的開發(fā)成為可能。
這就是先進成形技術與裝備國家重點實驗室數(shù)字化加工成形技術在全國各地開花所結出的成果。
“雖然是服務于企業(yè)，但我們所研究的技術并不是針對某個企業(yè)單獨需要，而是面向整個行業(yè)大多企業(yè)都需要的共性關鍵技術。”機械科學研究總院院長李新亞介紹道。
結合機械裝備、航空航天、汽車制造等行業(yè)新產(chǎn)品快速開發(fā)的需求，機械科學研究總院副院長、實驗室主任單忠德所帶領的團隊創(chuàng)新提出了鑄型數(shù)字化加工成形技術，并開展了相關研究，設計制造出首臺世界最大臺面的5000mm×3000mm鑄型數(shù)字化加工成形設備，形成多軸砂型數(shù)控加工技術及系列化設備。
該系列成果獲國家重點新產(chǎn)品、綠色制造科技進步一等獎、北京市科學技術一等獎等多項獎勵，更關鍵的是設備已在中國一汽、廣西玉柴、中國一拖等100多家單位推廣應用，并出口西班牙。不僅如此，還在北京、山東等地建立了八個應用示范基地，應用于1000余種復雜零部件開發(fā)，極大提升了企業(yè)新產(chǎn)品和單件、小批量產(chǎn)品的開發(fā)及制造能力。
作為國家技術創(chuàng)新體系的重要組成部分，企業(yè)國家重點實驗室的使命之一就是要開展行業(yè)前沿技術研究、共性關鍵技術研究，并要促進基礎研究成果的轉(zhuǎn)化和科研成果的產(chǎn)業(yè)化。而這一技術正大大提高了裝備制造業(yè)關鍵零部件自主創(chuàng)新設計及其制造水平，為國防軍工、航空航天等重大工程實施提供了技術和設備重要保障。
筒子紗自動化染色成套技術及裝備是該實驗室又一項重大成果，中國紡織工業(yè)協(xié)會組織的鑒定結論為“開發(fā)的筒子紗數(shù)字化自動染色方法及工藝、基于中央控制的筒子紗自動染色成套技術設備及生產(chǎn)線達到國際領先水平”，據(jù)了解，該成果在40多家企業(yè)推廣應用，引領著紡織裝備工業(yè)數(shù)字化、智能化發(fā)展。
促進國際、國家或行業(yè)技術標準的研究制定等工作也是企業(yè)國家重點實驗室的重要責任。據(jù)統(tǒng)計，該實驗室已參與制定國家及行業(yè)標準26項。
機械科學研究總院副院長、實驗室主任單忠德告訴科技日報記者，實驗室陳蘊博院士所帶領的團隊開發(fā)出的高性能低成本模具鋼及其先進制備技術，創(chuàng)制了精密、復雜、長壽命用新型高性能熱作模具鋼、新型B/M復相高強高韌注塑模具鋼和高性能低成本預硬化模具鋼等新材料，并建立了模具失效抗力指標體系，為模具選材方式由傳統(tǒng)的經(jīng)驗式選材向科學化、數(shù)字化選材方式轉(zhuǎn)變提供了基礎和依據(jù)，并在國內(nèi)50余家大型企業(yè)成功應用。
科研特區(qū)：基礎的定位，特殊的政策
“我們的企業(yè)為什么缺乏核心技術?就是因為基礎不夠，基礎研究做得太少。沒有基礎就想開發(fā)出好產(chǎn)品，不現(xiàn)實。”李新亞表示，有的企業(yè)實驗室做的實際上就是產(chǎn)品開發(fā)，而他們則將主要精力放在了偏基礎偏共性的技術研究上。
科技體制改革后，很多轉(zhuǎn)制院所的工作重心是“發(fā)展經(jīng)濟”，科研能力一度弱化，尤其是共性技術的研究被忽略。李新亞強調(diào)，機械科學研究總院給先進成形技術與裝備國家重點實驗室的定位很特殊，就是將其打造成院里的科研特區(qū)。
不考核經(jīng)濟收入，考核科技創(chuàng)新收入，模擬法人運行，獨立用人權，獨立經(jīng)濟決策權，獨立技術方向決策權……“完全按照科研院所的規(guī)律辦，不能按轉(zhuǎn)制院所的規(guī)律辦。”李新亞補充道，但我們也不是完全地將其養(yǎng)起來，實驗室還需要通過技術創(chuàng)新，養(yǎng)活自己。
實際上在重點實驗室設立之前，科研特區(qū)這一思路就已經(jīng)形成。為打造技術創(chuàng)新和技術轉(zhuǎn)移服務能力，機械科學研究總院于2006年成立了先進制造技術研究中心。該中心就是總院最初打造的科研特區(qū)。2009年底，實驗室通過驗收，在該中心正式掛牌運行。
“依托在先進制造中心，院里給予特殊政策，讓其面對整個裝備制造業(yè)的共性基礎技術，開發(fā)更新興學科，尤其是交叉學科。”單忠德表示，“目前產(chǎn)業(yè)迫切需求的、未來幾年內(nèi)可能需要的……按需求劃分成檔次，這是我們的一個研究創(chuàng)新特色。”如果沒有實驗室，很多企業(yè)可能更多地關注近三年的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品研究，依托實驗室則可以將研究項目著眼于未來三到五年，甚至五到十年的產(chǎn)品前瞻制造技術研究及可引領未來發(fā)展的新產(chǎn)品。
