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由于我國(guó)改革開(kāi)放日益深入，各行各業(yè)蓬勃發(fā)展，同時(shí)帶來(lái)了環(huán)境問(wèn)題的嚴(yán)重挑戰(zhàn)，尤其我們電鍍行業(yè)更加面臨著生產(chǎn)工藝日益月新的改革，才能緊跟時(shí)代發(fā)展的步伐，以前我們的工藝落后，污染嚴(yán)重，比如我們以前使用的氰化物鍍鋅，由高氰鍍鋅發(fā)展到中氰鍍鋅，后來(lái)由于光亮劑的研發(fā)成功的改進(jìn)為低氰，微氰鍍鋅，對(duì)環(huán)境保護(hù)起到積極作用，但還不能滿足當(dāng)前適應(yīng)我們環(huán)境保護(hù)的要求，但是我們的工藝中還存在著含氰物質(zhì)，所以氯化物鍍鋅工藝越來(lái)越受到廣大電鍍界，環(huán)保界人士所重視，我國(guó)從70年代初發(fā)展到至今的氯化物鍍鋅已得到長(zhǎng)足的發(fā)展，說(shuō)明該工藝確有其優(yōu)點(diǎn)，氯化物鍍鋅的電流效率高達(dá)（95%以上），槽壓低，所以比氰化鍍鋅節(jié)約50%以上的電，同時(shí)適用各種高碳黑色金屬基體的表面鍍鋅層。生產(chǎn)效益也比氰化物鍍鋅高出30%-50%左右，但是由于氯化物鍍鋅光亮劑的主要成分是載體表面活性劑去乳化光亮劑醛類(lèi)，因表面活性劑對(duì)鍍件有一定的附著力，水洗效果不十分好，同時(shí)氯化物鍍鋅對(duì)鐵，銅，鉛等雜質(zhì)很敏感，所以鍍鋅件返點(diǎn)變色，也不足為奇了，那么我們?cè)鯓硬拍芨淖冞@個(gè)缺點(diǎn)呢？靠我們?nèi)ジ淖儾僮鞴に嚮蚴褂迷仙先ハ朕k法。
二.鍍鋅層返點(diǎn)變色產(chǎn)生的原因
1.鍍前處理不良，工件表面的油污清洗不干凈，經(jīng)酸洗后，水洗的難度加大基體表面形成花斑或條紋狀，該表面鍍層難以沉積或沉積鍍層很薄，若工件表面的鐵銹處理不完全，鍍層只能在銹跡周?chē)练e，出現(xiàn)黑色斑點(diǎn)，或者如滾鍍經(jīng)過(guò)物理作用銹跡漸漸被摩擦被溶解，后期方有鍍層沉積，該部位鍍層沉積時(shí)間短，鍍層很薄，光亮度差而出現(xiàn)白色斑點(diǎn)
2.陰極電流密度大，陰極區(qū)PH值升高過(guò)快，鍍層中有金屬氫氧化物或堿式鹽類(lèi)附于鍍層中，而出現(xiàn)斑點(diǎn)。
3.鍍液中有機(jī)雜質(zhì)的來(lái)源主要是添加劑分解產(chǎn)物和未清洗干凈的油污長(zhǎng)時(shí)間在鍍液中積累會(huì)使鍍層發(fā)霧。
4.光亮劑添加太多，會(huì)造成陰極無(wú)法消耗，形成光亮劑過(guò)剩夾入鍍鋅層，或附著在工件表面，清洗不干凈，經(jīng)鈍化后產(chǎn)生酸性膠體狀的表面活性劑。經(jīng)空氣中慢慢地使鈍化膜變色脫落，降低鍍層的耐蝕性。
5.氯化物鍍鋅液體中三價(jià)鐵不能于鋅共沉積，因此容許濃度5g/L---8g/L，當(dāng)超過(guò)8g/L的三價(jià)鐵鍍層發(fā)暗，燒焦并出現(xiàn)黑點(diǎn)，二價(jià)鐵的容量更低。敏感更強(qiáng)，嚴(yán)重時(shí)鍍液為泛紅色。
三.氯化物鍍鋅層返點(diǎn)變色故障排除法
1.鍍層表面清洗不干凈造成變色，在電鍍過(guò)程中，鍍鋅層表面吸附了表面活性劑，最好是鍍鋅好后按正常工藝中添加一道1-3%的熱堿液清洗（脫脂工藝），加溫在60度以上，平常維護(hù)PH值10-12，怎樣洗凈鍍層表面吸附的光亮劑，原因所在加溫60度以上溶解附著工件的表面活性劑，因表面活性劑的鄰界溫度為50度，PH值保持10-12是起到中和作用，這樣可免去鍍件變色，起到積極作用
2.陰極電流密度過(guò)大，鍍層中夾雜的光亮劑多，堿式鹽等夾入鍍層而出現(xiàn)斑點(diǎn)，處理辦法：準(zhǔn)確測(cè)量受鍍工件面積，合理設(shè)定電流值。
3.有機(jī)雜質(zhì)過(guò)多產(chǎn)生發(fā)霧變色，處理辦法：活性炭吸附法，
A：將鍍液加溫至45-55℃之間。
B:加入1-3g/L活性炭，攪拌30分鐘左右。
C：靜置4小時(shí)后，過(guò)濾鍍液，分析調(diào)整成分和PH值，
D：用赫爾槽試驗(yàn)光亮劑的配伍及處理后鍍液成份，試鍍。
4.光亮劑加多或光亮劑載體水洗效果不佳，處理辦法;A：過(guò)濾槽液，并用活性炭吸附處理，B：更換水洗效果好的載體光亮劑。
5.鐵離子雜質(zhì)過(guò)多，處理辦法：
A：取出鋅陽(yáng)極，用5%的氫氧化鈉水溶液調(diào)PH值，并加熱60度，
B：加入0.5-2ml/l雙氧水（用3-5倍水稀釋?zhuān)瑥?qiáng)力攪拌。
C：加入1-3g/l活性炭，攪拌半小時(shí)，
D：靜置4小時(shí)后，過(guò)濾鍍液，移去缸腳。
E：分析鍍液調(diào)正成分和PH值5.5-5.8，并加每升5ml/l的柔軟劑，試鍍。
四。載體光亮劑的水洗效果與碳鏈長(zhǎng)度有關(guān)氯化物光亮劑的質(zhì)量好壞關(guān)鍵，取決于載體的質(zhì)量及輔助光亮劑選擇配合，濁點(diǎn)，乳化性，走位性，出光速度添加量及耐鹽性強(qiáng)，但選擇優(yōu)良的載體最關(guān)鍵是選擇合適的碳鏈長(zhǎng)度，濁點(diǎn)。
a,MF-2高溫勻染劑是一種非離子型并具有陰離子的表面活性劑，它的前身是進(jìn)過(guò)二種不動(dòng)形狀的原料進(jìn)行的原料進(jìn)行接枝后進(jìn)行磺化的，碳鏈更長(zhǎng)，表面活性更好，乳化能力更強(qiáng)，而且濁點(diǎn)也更加提高，
b,MF-1乳化劑能較強(qiáng)乳化芐叉丙酮或鄰氯苯甲醛的能力，適用于生產(chǎn)在市場(chǎng)流行的濃縮型光亮劑配伍的主要原料之一。
c.MF-3 能配缸無(wú)色濃縮型主光劑的原料，它有奇特的乳化醛類(lèi)的能力，而且在電鍍中有非常快的出光速度及增溶性十分強(qiáng)，下面是我廠提供的典型氯化物光亮劑配方。
- 芐叉丙酮與鄰氯苯甲醛型
名稱(chēng) A劑 ( g/l) 名稱(chēng) A劑 ( g/l) MF-2 350-400 MF-2 350-400 芐叉丙酮 25 芐叉丙酮 50 苯甲酸鈉 70 鄰氯苯甲醛 10 NNO 40 NNO 50 輔助劑 8 苯甲酸鈉 70 平平加 50 輔助劑 6 酒精 200
- 高效濃縮型氯化物光亮劑配方
| 柔軟劑 | 主光劑 | ||
| 名稱(chēng) | 用量（g/l) | 名稱(chēng) | 用量（g/l) |
| MF-2 | 280 | MF-3 | 325 |
| MF-1 | 200 | 鄰氯苯甲醛 | 130 |
| 苯甲酸鈉 | 70 | 苯甲酸鈉 | 50 |
| 輔助光亮劑A | 5 | 酒精 | 250-300ML/L |
| 輔助光亮劑B | 4 | ||
| NNO | 40 | ||
| 芐叉丙酮 | 10 | ||
