??
中國電鍍網(wǎng)資訊：目前，我國的塑料消費(fèi)量已居世界首位，但人均消費(fèi)量僅為工業(yè)發(fā)達(dá)國家的1/7，為工業(yè)中等發(fā)達(dá)國家的1/4，這一方面反映出我們存在的差距，另一方面也展現(xiàn)了我國塑料工業(yè)和塑料模具產(chǎn)業(yè)巨大的發(fā)展空間。
“當(dāng)前，我國對模具需求旺盛的行業(yè)包括航空航天、國防軍工、軌道機(jī)車、工程機(jī)械等行業(yè)，尤其是總投資達(dá)2200億元的京滬高鐵項(xiàng)目、超過300億元投資規(guī)模的大飛機(jī)項(xiàng)目等，都會給塑料模具行業(yè)帶來新的挑戰(zhàn)和機(jī)遇。”國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會秘書長羅百輝認(rèn)為，我國塑料模具業(yè)的發(fā)展必須依托國家重點(diǎn)建設(shè)工程，大力發(fā)展精密注塑模具、覆蓋件模具和大型注塑模具;同時(shí)通過加快企業(yè)兼并重組和產(chǎn)品更新?lián)Q代，縮小與發(fā)達(dá)國家間的距離，使我國的塑料模具業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。
近年來，我國塑料模具工業(yè)發(fā)展迅速，體現(xiàn)在產(chǎn)品技術(shù)含量不斷提高，制造周期不斷縮短。但與國外塑料模具的先進(jìn)水平相比，依然存在不小的差距。
以模具材料和標(biāo)準(zhǔn)件為例。國外模具鋼的生產(chǎn)80%以上采用真空精煉和電渣重熔生產(chǎn)，鋼材的純度和等向性高，而國內(nèi)通過電渣重熔生產(chǎn)的模具鋼所占份額很少，大約1/10。國外發(fā)達(dá)國家的模具鋼成材率在85%~90%，而國內(nèi)成材率僅為70%。我國列入國家標(biāo)準(zhǔn)中的塑料模具鋼僅為3Cr2Mo和3Cr2MnNi鄄Mo。國外常用的塑料模具鋼已形成較完整的系列，如美國塑料模具鋼有7個(gè)鋼號，形成完整的P系列;日本日立金屬公司有15個(gè)鋼號。我國塑料模具用鋼的隨意性較大，80%使用碳鋼和40Cr鋼。對于復(fù)雜、精密模具，為避免熱處理變形，一般在退火態(tài)、正火態(tài)或調(diào)質(zhì)態(tài)加工使用，因此壽命僅為國外同類模具的1/10~1/2。國內(nèi)汽車塑料模具企業(yè)大多愿意選用德國、日本、瑞典三大系列的模具鋼，但是在國內(nèi)購買歐洲模具鋼材，價(jià)格往往高出30%~40%，嚴(yán)重影響了國內(nèi)模具的競爭力。
國際上，汽車模具已進(jìn)入專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化階段，汽車模具基本是由專業(yè)的模具制造商提供，模具商品化率在70%以上，還有許多專門生產(chǎn)模具標(biāo)準(zhǔn)件的企業(yè)，汽車模具標(biāo)準(zhǔn)件多達(dá)幾百種，如德國、日本模具的標(biāo)準(zhǔn)化率可達(dá)85%。國內(nèi)模具企業(yè)大型模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度約為25%~30%。對此，羅百輝認(rèn)為，模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度已成為制約國內(nèi)模具制造周期的瓶頸之一，也影響了國內(nèi)模具的競爭力。
再看看模具的精度、壽命和模具制造周期。日本的汽車模具精度可達(dá)0.02mm，塑料模分模面的精度控制在0.01mm，而國內(nèi)汽車模具的品牌企業(yè)，汽車模具精度控制在0.03~0.05mm;塑料模分模面配模精度在0.03mm左右。德國的模具制造周期在2周~20天，備料4~5天，試模2~3天。日、韓的模具周期要求2周，原因是他們有專門的模具配件城，滑塊、頂桿、澆口套組件等均可買到，國內(nèi)配件標(biāo)準(zhǔn)化做不到，一些零件的加工精度也達(dá)不到要求。
