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中國電鍍網(wǎng):最近一則名為“不銹鋼產(chǎn)品調(diào)查”的資訊在網(wǎng)上倍受網(wǎng)友及表面處理行業(yè)人士的觀注。內(nèi)容中，國內(nèi)某權(quán)威鋼鐵機(jī)構(gòu)老專家在網(wǎng)上揭露了國內(nèi)不銹鋼產(chǎn)品的不足，向我們展示了生活中常用的不銹鋼金屬產(chǎn)品的“真相”，不少行業(yè)人士紛紛來電詢問具體此次調(diào)查的不銹鋼產(chǎn)品，有哪些出現(xiàn)了生銹的情況，介于種種原因，小編將這些不銹鋼產(chǎn)品的報道進(jìn)行了歸類，此次調(diào)查暴露出了電鍍工藝目前的諸多不足，通過這些信息希望可以讓廣大網(wǎng)友和業(yè)內(nèi)人士更好的了解我們不銹鋼電鍍產(chǎn)品的現(xiàn)狀。
市場難覓不銹鋼真品不銹鋼不再“不銹”在我們生活中，由于價格等因素，常常可以在市場上買到價格很低廉的不銹鋼產(chǎn)品，包括不銹鋼盆、碗等日常生活用品，在這些產(chǎn)品中，就很少會有“真品”出現(xiàn)。目前，市場上常見的不銹鋼產(chǎn)品主要分為200系、300系和400系。不同的標(biāo)準(zhǔn)，所含的鉻、鎳、錳數(shù)量相差很大，性能也隨之有很大差異，在不同的使用環(huán)境下，不銹鋼產(chǎn)品表面防銹防變色的效果自然就完全顯露出來了。
標(biāo)準(zhǔn)的304不銹鋼，鉻和鎳的含量為18%和8%；而200系不銹鋼，鉻和鎳的含量較低，添加了很大比例的錳。
鎳是一種昂貴的金屬。二戰(zhàn)期間，由于鎳供應(yīng)嚴(yán)重不足，德國人首先研制出以錳代替部分鎳的不銹鋼。20世紀(jì)50年代，美國人經(jīng)過深入研究，將錳代替鎳開發(fā)了高錳系列不銹鋼，即200系。這種系列的鉻含量依然為18%，鎳的含量有所下降。進(jìn)入本世紀(jì)以后，印度市場出現(xiàn)了J1和J4牌號不銹鋼，這種不銹鋼用2個錳代替1個鎳，同時將鉻降到了13%的比例，一般含有13%鉻和13%左右的錳，鎳的含量基本沒有。
該產(chǎn)品進(jìn)入中國市場后，一些中國企業(yè)開始“學(xué)習(xí)”。學(xué)出來的結(jié)果是，一些企業(yè)假冒美國的200系產(chǎn)品，國內(nèi)稱之為所謂“200系”；同時假冒質(zhì)量很好的304。一般老百姓也鑒別不出來，而且仍然會用吸鐵石去甄別不銹鋼產(chǎn)品的真?zhèn)危胀ㄈ烁静恢溃诮?jīng)過電鍍處理后，吸鐵石根本起不到任何辨別真?zhèn)蔚淖饔谩?SPAN lang=EN-US>
從腐蝕性角度看，不銹鋼還不如不添加錳。錳形成的一種氧化物容易生銹。那么為什么有的企業(yè)還往不銹鋼中添加錳？因?yàn)樵诮档豌t比例的同時添加錳，吸鐵石就吸不住，這樣利用消費(fèi)者的“常識”來欺騙消費(fèi)者。從金屬屬性看，鐵和鉻具有磁性，而鎳不具有磁性，添加一定比例的鉻之后，鋼材就具備了抗腐蝕性；而添加一定比例的鎳之后，會提高不銹鋼的延展性。目前國內(nèi)市場上生產(chǎn)的201和202型號產(chǎn)品并非美國的200系產(chǎn)品，而是假冒的所謂“200系”，真品早已經(jīng)難覓。
目前不銹鋼表面處理產(chǎn)品在加工過程中也有很多常見問題，在一些小的電鍍廠里，質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)，作為生產(chǎn)廠家抱著消費(fèi)者的心態(tài)，表面上看上去“不銹”就算是合格。隨著使用環(huán)境的差異，在高溫、烈日暴曬等環(huán)境里，所謂的不銹鋼表現(xiàn)的不僅僅是生銹還會出現(xiàn)變色等情況，嚴(yán)重威脅著我們的生產(chǎn)和生活。
凈化不銹鋼市場，保持健康有序的不銹鋼產(chǎn)品生產(chǎn)秩序，光靠市場機(jī)制和行政管理手段還止能治標(biāo)不能治本，真正的淘汰掉這些落后的電鍍企業(yè)，還我們一個高品質(zhì)的電鍍產(chǎn)品市場才是我們比較長遠(yuǎn)的目標(biāo)，這里并不是要把小電鍍“一刀切”，提高工藝的技術(shù)和企業(yè)的責(zé)任心，才能真正改善人們對不銹鋼產(chǎn)品，對電鍍產(chǎn)品的認(rèn)可。
不銹鋼表面處理及產(chǎn)品加工過程中有如下常見問題：
1、焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴(yán)重，采用手工機(jī)械打磨處理方法來彌補(bǔ)，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。
2、表面不一致：只對焊縫進(jìn)行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。
3、劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。
4、打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達(dá)到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。并且工時費(fèi)用，輔料費(fèi)用也較高。
5、酸洗能力有限：酸洗鈍化膏并不是萬能的，對等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去。
6、為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重：在吊裝、運(yùn)輸和結(jié)構(gòu)加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重，使得表面處理難度加大，而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。
7、設(shè)備因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。
8、其他因素：不銹鋼原材料在采購、儲存過程中，由于吊裝、運(yùn)輸過程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴(yán)重，也是產(chǎn)生銹蝕的原因之一。如何去預(yù)防這些不足呢，編者總結(jié)了一些網(wǎng)上專家給出的措施，希望可以對給需要的人士有所幫助：
1)不銹鋼件儲存:應(yīng)有專用存放架，存放架應(yīng)為木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。存放時，儲存位置應(yīng)便于吊運(yùn)，與其它材料存放區(qū)相對隔離，應(yīng)有防護(hù)措施，以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。
2)不銹鋼件吊裝：吊裝時，應(yīng)采用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴(yán)禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；并且在起吊和放置時，應(yīng)避免沖擊磕碰造成劃傷。
3)不銹鋼件運(yùn)輸：運(yùn)輸時，應(yīng)用運(yùn)輸工具(如小車、電瓶車等)，并應(yīng)潔凈有隔離防護(hù)措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴(yán)禁拖拉，避免磕碰、劃傷。
2、加工
1)加工區(qū)：不銹鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺應(yīng)采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區(qū)的定置管理、文明生產(chǎn)應(yīng)加強(qiáng)，以避免對不銹鋼件的損傷與污染。
2)下料：不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。
⑴剪切：剪切時，應(yīng)與送進(jìn)支架隔離，落料斗也應(yīng)鋪以橡膠墊，避免劃傷。
⑵等離子切割：等離子切割后，割渣應(yīng)清理干凈。批量切割時，對于已完成的零件應(yīng)及時清理出現(xiàn)場，以避免割渣對工件的玷污。
⑶鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應(yīng)加以膠皮保護(hù)，鋸切后應(yīng)清理工件上的油污、殘渣等。
3)機(jī)械加工：不銹鋼件在車、銑等機(jī)械加工時也應(yīng)注意防護(hù)，作業(yè)完成應(yīng)清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。
4)成型加工：在卷板、折彎過程中，應(yīng)采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。
5)鉚焊：不銹鋼件在組對時，應(yīng)避免強(qiáng)制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過程如有臨時采用等離子切割時，應(yīng)采取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割后，工件上的割渣應(yīng)清理干凈。
6)焊接：不銹鋼件焊接前必須認(rèn)真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量采用氬弧焊接，采用手工電弧焊時應(yīng)采用小電流、快速焊，避免擺動。嚴(yán)禁在非焊接區(qū)域引弧，地線位置適當(dāng)、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應(yīng)采取防飛濺措施(如刷白灰等方法)。焊后應(yīng)用不銹鋼(不得采用碳鋼)扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。
7)多層焊：多層焊時，層間熔渣必須清除干凈。多層焊時，應(yīng)控制層間溫度，一般不得超過
8)焊縫：焊縫接頭應(yīng)修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，不得低于母材。
9)矯形：不銹鋼件的矯形，應(yīng)避免采用火焰加熱方法，尤其不允許反復(fù)加熱同一區(qū)域。矯形時，盡量采用機(jī)械裝置，或用木錘(橡皮錘)或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不銹鋼件。
10)搬運(yùn)：不銹鋼件在加工過程中進(jìn)行搬運(yùn)時，應(yīng)用運(yùn)輸工具(如小車、電瓶車或天車等)，并應(yīng)潔凈有隔離防護(hù)措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴(yán)禁在平臺或地面直接拖拉，嚴(yán)禁磕碰和劃傷。
3、表面處理
1)清理打磨：如有損傷應(yīng)打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認(rèn)真徹底地清理打磨干凈。
2)機(jī)械拋光：要采用適當(dāng)?shù)膾伖夤ぞ哌M(jìn)行拋光，要求處理均勻一致，并避免過拋和再劃傷。
3)除油除塵：不銹鋼件在進(jìn)行酸洗鈍化前，必須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。
4)水噴砂處理：要根據(jù)不同的處理要求，選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數(shù)，并避免過噴等。
5)酸洗鈍化：不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行鈍化。
6)清洗干燥：酸洗鈍化后，應(yīng)嚴(yán)格按工藝進(jìn)行中和、沖洗、干燥，徹底清除殘留的酸液。
7)保護(hù)：不銹鋼件表面處理完畢后，應(yīng)做好防護(hù)，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。
8)避免再加工：不銹鋼件表面處理完畢后，應(yīng)避免對該零部件或產(chǎn)品的再加工。
江蘇三得利不銹鋼集團(tuán)董事長蔣正華最近在接受媒體采訪時稱,目前我國約有各類不銹鋼制品企業(yè)上萬家,但真正生產(chǎn)高端產(chǎn)品的也不過10家左右。同時,盡管我國是全球不銹鋼生產(chǎn)第一大國,每年仍需要從國外進(jìn)口100多萬噸高檔次的不銹鋼制品。三得利不銹鋼集團(tuán)是一家主要生產(chǎn)核電鋼管的企業(yè),目前正借助中廣核進(jìn)軍核電制造領(lǐng)域。
對于不銹鋼電鍍產(chǎn)品的建議,首先,企業(yè)不要盲目上馬不銹鋼項(xiàng)目;其次要加速落后產(chǎn)能的淘汰力度,第三,要研制品質(zhì)高、附加值高的不銹鋼產(chǎn)品,以替代進(jìn)口產(chǎn)品。
