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中國電鍍網(wǎng)資訊：據(jù)日本媒體報道，日本大豐工業(yè)成功開發(fā)出了一條小規(guī)模電鍍生產(chǎn)線，作業(yè)空間將縮小至以往的1/4，預(yù)定于2012年夏在汽車發(fā)動機(jī)用軸承主力工廠——細(xì)谷工廠(愛知縣豐田市)運轉(zhuǎn)，并以此提高價格競爭力。
屆時，每次處理量僅為現(xiàn)有電鍍生產(chǎn)線的一半，能進(jìn)行少量、高效生產(chǎn)。在產(chǎn)出的所有軸承中，大豐工業(yè)也只對其中10%的產(chǎn)品進(jìn)行電鍍處理，旨在提高抗磨損性能。
據(jù)了解，現(xiàn)有電鍍生產(chǎn)線是通過大型電鍍槽，一次性進(jìn)行大量處理。每次處理時間為14分鐘。新電鍍生產(chǎn)線由多個小型電鍍槽構(gòu)成，是根據(jù)產(chǎn)量來調(diào)整使用的電鍍槽的數(shù)量。每個電鍍槽的處理時間為7分鐘。在產(chǎn)量較少的情況下，如果只使用1個電鍍槽，處理時間將會減半。電鍍前后的洗滌工序等也實現(xiàn)了小型化。電鍍生產(chǎn)線全體則從U字型改為直線，實現(xiàn)小規(guī)模化。
