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日前，日本制造的立式電泳全自動(dòng)生產(chǎn)線首次被引進(jìn)國內(nèi)鋁企業(yè)中。據(jù)悉，該生產(chǎn)線由日本著名的愛鋁美克斯PE株式會(huì)社設(shè)計(jì)制造，設(shè)計(jì)年產(chǎn)量達(dá)到30000噸。整條生產(chǎn)線除了上料和下料這兩道工序必須由人手配合操作外，基本實(shí)現(xiàn)無人看管，24小時(shí)全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)線設(shè)計(jì)新穎，充滿人性化，大量采用了歐姆龍系列PLC實(shí)現(xiàn)全程遠(yuǎn)近操作及智能監(jiān)控，需人手操作及配合監(jiān)控的地方更是全部采用了人機(jī)界面，所有參數(shù)都可以通過人機(jī)界面智能輸入及全程跟蹤。
據(jù)了解，整條生產(chǎn)線大致由以下設(shè)備組成：上料型材輸送裝置、下料型材輸送裝置、氧化梁自動(dòng)上料架、氧化梁自動(dòng)下料架、實(shí)梁、空梁引入、擠出裝置、實(shí)梁、空梁輸送帶、由PLC全自動(dòng)控制的6臺(tái)立式吊機(jī)、日本進(jìn)口的3臺(tái)著色硅機(jī)、24臺(tái)電解硅機(jī)、3臺(tái)電泳硅機(jī)、2臺(tái)日立的冷凍機(jī)，以及全部由變頻器控制的槽液循環(huán)裝置、酸堿液著色槽、電泳漆回收裝置、純水制造裝置、四室結(jié)構(gòu)的快速固化爐、噴霧結(jié)構(gòu)的四室冷卻塔等等。全部設(shè)備均達(dá)到世界同類產(chǎn)品的最高技術(shù)水平，以保證興發(fā)鋁業(yè)一向引以為傲的產(chǎn)品品質(zhì)。
該生產(chǎn)線具有上料，下料操作容易，生產(chǎn)循環(huán)周期短，生產(chǎn)效率高；槽液帶出、帶入量少，藥品空耗量少，各回收裝置負(fù)荷以及給廢水處理帶來的負(fù)荷小，節(jié)能環(huán)保效果顯著；藥品的使用量比原來的生產(chǎn)線少，有利于降低單位制造成本；相比傳統(tǒng)的臥式設(shè)計(jì)，該生產(chǎn)線在易彎曲型材的搬運(yùn)、型材的壁厚細(xì)薄化處理等方面優(yōu)勢明顯；在槽液外進(jìn)行供電，與在槽液中供電的生產(chǎn)線相比，產(chǎn)品質(zhì)量更為穩(wěn)定；型材的搬送，上料，下料等方面全面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，大幅降低工人的工作強(qiáng)度等6大優(yōu)點(diǎn)。
