??
鋅酸鹽鍍鋅工藝成熟，已被大家所認(rèn)可，能滿足不同工件的質(zhì)量要求，還是代替氰化鍍鋅最佳的選擇。目前的主要任務(wù)是要做好此工藝的推廣、提高和總結(jié)工作，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)尤其需要做好工藝管理，為溶液正常運(yùn)行創(chuàng)造條件，重點(diǎn)要以預(yù)防為主，把事故的隱患扼殺在萌芽之中。下面以某電鍍廠為例特對(duì)此工藝提出以下的管理要求。
(1)嚴(yán)把進(jìn)廠材料關(guān)。原材料進(jìn)廠后要進(jìn)行化驗(yàn)分析，尤其要重視雜質(zhì)含量的分析，絕不可使用雜質(zhì)超標(biāo)的材料而影響鍍層質(zhì)量。
(2)定期化驗(yàn)分析溶液。溶液中的主要成分和重金屬雜質(zhì)要定期化驗(yàn)分析，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)要及時(shí)處理，保證溶液正常運(yùn)行。
(3)控制添加劑的用量。添加劑并非越多越好，溶液出現(xiàn)故障時(shí)要作全面分析，添加過(guò)多韻添加劑之后，添加劑的分解產(chǎn)物也必然會(huì)增加，這樣可能使鍍層發(fā)霧、結(jié)合強(qiáng)度降低。
(4)加強(qiáng)預(yù)處理工藝。保證進(jìn)入鍍鋅槽的工件表面潔凈，無(wú)油污、銹跡，以免因此而污染溶液，降低鍍層質(zhì)量。
(5)建立溶液檔案。使溶液的每一次材料的補(bǔ)充、故障的排除等都應(yīng)有記錄，以供日后必要時(shí)參考。
(6)指定專人負(fù)責(zé)。溶液如無(wú)專人負(fù)責(zé)，采取集體管理方式有可能導(dǎo)致誰(shuí)都不管，即使管了也不易交待清楚。
