1概述
1995年6月中航總公司委托南昌航空工業(yè)學(xué)院開展"電鍍行業(yè)推行清潔生產(chǎn)技術(shù)與管理"課題的研究工作，同年11月在校辦工廠--江西贛江機(jī)械廠開展電鍍清潔生產(chǎn)審計(jì)試點(diǎn)工作。1997年6月，航空工業(yè)總公司綜合計(jì)劃司環(huán)境保護(hù)處又將《電鍍清潔生產(chǎn)示范工程》項(xiàng)目下達(dá)給南昌航空工業(yè)學(xué)院，學(xué)院按合同書的任務(wù)要求下達(dá)給江西贛江機(jī)械廠，期間經(jīng)歷了課題領(lǐng)導(dǎo)小組及工作小組的組建、工藝調(diào)研、工藝試驗(yàn)、生產(chǎn)線的生產(chǎn)與調(diào)試、中試與批生產(chǎn)運(yùn)行五個(gè)階段，歷時(shí)兩年多時(shí)間，終于在2000年4月順利通過鑒定驗(yàn)收，較好地完成了示范工程合同書確定的各項(xiàng)任務(wù)，全面實(shí)施了審核報(bào)告中的清潔生產(chǎn)方案，實(shí)現(xiàn)了"無氰、低濃度、低溫、低毒"的清潔生產(chǎn)目標(biāo)，改善了勞動(dòng)條件，節(jié)約了資源與能源，取得了顯著的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
2工藝技術(shù)調(diào)研
為了認(rèn)真落實(shí)示范工程合同書的工作內(nèi)容，江西贛江機(jī)械廠于1997年8月至10月先后派人赴無錫、上海、武漢、長(zhǎng)沙等地了解氯化鉀鍍鋅及三鎳鉻電鍍情況，1999年3月課題組重新組建后，又及時(shí)組織人去廣州、武漢、浙江等地調(diào)研，了解堿性鋅-鎳合金電鍍及雙鎳鉻電鍍狀況。經(jīng)資料收集整理，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，兼顧電鍍技術(shù)將來的發(fā)展方向，確定了將原有氰銅→鎳鐵→裝飾鉻工藝，改為雙鎳→稀土鍍鉻的裝飾鉻改進(jìn)工藝；堿性鋅-鎳合金鍍?nèi)〈杌冧\；低溫發(fā)黑代替堿性高溫發(fā)蘭、低溫磷化代替高溫磷化，以達(dá)到低溫、無氰、無亞硝酸鹽的電鍍清潔生產(chǎn)車間的目標(biāo)。
3工藝技術(shù)改進(jìn)
3.1裝飾鉻工藝的改進(jìn)
3.1.1工藝路線的改進(jìn)
江西贛江機(jī)械廠電鍍廠房?jī)?nèi)原有一條半自動(dòng)裝飾鉻生產(chǎn)線，其工藝路線為：
上線→陰極除油（50~60°C，5~6A/dm2，10min）→陽極除油（50~60°C
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