《機械設(shè)計手冊（單行本）常用設(shè)計資料》

【作    者】成大先 主編

【出版單位】化學(xué)工業(yè)出版社

【出版時間】2004-1-1 0:00:00

【定    價】63

【圖書簡介】

《機械設(shè)計手冊》單行本共15分冊22篇，本書為《常用設(shè)計資料》，涵蓋了機械常規(guī)設(shè)計的常用資料。共12章，包括常用基礎(chǔ)資料和公式，鑄件設(shè)計的工藝性和鑄件結(jié)構(gòu)要素，鍛造和沖壓設(shè)計的工藝性及結(jié)構(gòu)要素，焊接和鉚接設(shè)計工藝性，零部件冷加工設(shè)計工藝性與結(jié)構(gòu)要素，熱處理，表面處理，裝配工藝性，工程用塑料和粉末冶金零件設(shè)計要素，人機工程學(xué)有關(guān)功能參數(shù)，符合造型、載荷、材料等因素要求的零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則，裝運要求及設(shè)備基礎(chǔ)等。

【出版時間】

?第1篇常用設(shè)計資料 第1章常用基礎(chǔ)資料和公式13 1常用資料和數(shù)據(jù)13 字母13 國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)代號及各國國家標(biāo)準(zhǔn)代號14 機械傳動效率15 常用材料的密度16 松散物料的密度和安息角16 材料彈性模量及泊松比17 摩擦因數(shù)18 滑動摩擦因數(shù)與速度變化的關(guān)系110 滑動摩擦因數(shù)與壓力變化的關(guān)系110 金屬材料熔點、熱導(dǎo)率及比熱容111 材料線膨脹系數(shù)αl111 液體材料的物理性能112 氣體材料的物理性能112 2法定計量單位和常用單位換算113 21法定計量單位113 用于構(gòu)成十進倍數(shù)單位和分數(shù)單位的 SI詞頭(GB 3100—1993)113 常用物理量的法定計量單位 (GB 31021～31027—1993)113 22常用單位換算131 長度單位換算131 面積單位換算131 體積、容積單位換算132 質(zhì)量單位換算132 密度單位換算132 速度單位換算133 角速度單位換算133 質(zhì)量流量單位換算133 體積流量單位換算134 壓力單位換算134 力單位換算135 力矩與轉(zhuǎn)矩單位換算135 功、能與熱量單位換算135 功率單位換算136 比能單位換算137 比熱容與比熵單位換算137 傳熱系數(shù)單位換算137 熱導(dǎo)率單位換算137 黑色金屬硬度及強度換算值之一 (GB/T 1172—1999)138 黑色金屬硬度及強度換算值之二 (GB/T 1172—1999)140 3優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系(GB/T 321—1980)140 31優(yōu)先數(shù)系141 32優(yōu)先數(shù)的應(yīng)用示例143 4數(shù)表與數(shù)學(xué)公式146 41數(shù)表146 二項式系數(shù)np146 正多邊形的圓內(nèi)切、外接時，其幾何 尺寸147 弓形幾何尺寸147 42物理科學(xué)和技術(shù)中使用的數(shù)學(xué)符號 (GB 310211—1993)148 43數(shù)學(xué)公式153 代數(shù)153 平面三角157 復(fù)數(shù)161 坐標(biāo)系及坐標(biāo)變換162 常用曲線163 幾種曲面167 微積分168 微積分的應(yīng)用171 常微分方程178 拉氏變換179 矩陣182 常用幾何體的面積、體積及重心位置 191 5常用力學(xué)公式193 51運動學(xué)、動力學(xué)基本公式193 運動學(xué)基本公式193 動力學(xué)基本公式194 轉(zhuǎn)動慣量196 一般物體旋轉(zhuǎn)時的轉(zhuǎn)動慣量197 常用旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動慣量1104 52材料力學(xué)基本公式1105 主應(yīng)力及強度理論公式1105 許用應(yīng)力與安全系數(shù)1113 截面力學(xué)特性的計算公式1116 各種截面的力學(xué)特性1117 桿件計算的基本公式1125 受靜載荷梁的內(nèi)力及變位計算公式1128 單跨剛架計算公式1149 53接觸應(yīng)力1152 54動荷應(yīng)力1156 慣性力引起的動應(yīng)力1156 沖擊載荷計算公式1158 振動應(yīng)力1159 55厚壁圓筒、等厚圓盤及薄殼中的應(yīng)力 1160 厚壁圓筒計算公式1160 等厚旋轉(zhuǎn)圓盤計算公式1162 薄殼中應(yīng)力與位移計算公式1162 56平板中的應(yīng)力1165 57壓桿、梁與殼的穩(wěn)定性1173 等斷面立柱受壓穩(wěn)定性計算1173 變斷面立柱受壓穩(wěn)定性計算1180 梁的穩(wěn)定性1180 殼的臨界載荷1185 第2章鑄件設(shè)計的工藝性和鑄件結(jié)構(gòu) 要素1186 1常用鑄造金屬的鑄造性和結(jié)構(gòu)特點1186 鑄鐵和鑄鋼的特性與結(jié)構(gòu)特點1186 常用鑄造有色合金的特性與結(jié)構(gòu)特點1188 2鑄件的結(jié)構(gòu)要素1189 最小壁厚(不小于)1189 外壁、內(nèi)壁與筋的厚度1189 壁的連接1189 壁厚的過渡1191 最小鑄孔1191 鑄造內(nèi)圓角及過渡尺寸 (JB/ZQ 4255—1997)1192 鑄造外圓角(JB/ZQ 4256—1997)1192 鑄造斜度1193 法蘭鑄造過渡斜度(JB/ZQ 4254—1997) …1193 凸出部分最小尺寸(JB/ZQ 4169—1997) 1193 加強筋1193 孔邊凸臺1194 內(nèi)腔1194 凸座1194 3鑄造公差(JB/T 50004—1998)1194 4鑄件設(shè)計的一般注意事項 (JB/ZQ 4169—1997)1195 5鑄鐵件(JB/T 50004—1998)、鑄鋼件 (JB/T 50006—1998)、有色金屬鑄件 (JB/T 50005—1998)等鑄件通用技術(shù) 條件1203 第3章鍛造和沖壓設(shè)計的工藝性及 結(jié)構(gòu)要素1204 1鍛造1204 11金屬材料的可鍛性1204 12鍛造零件的結(jié)構(gòu)要素(JB/T 12361—1990、 JB/T 9177—1999)1204 模鍛斜度(JB/T 12361—1990)1204 圓角半徑(JB/T 12361—1990、 JB/T 9177—1999)1205 最小底厚(JB/T 9177—1999)1207 最小壁厚、筋寬及筋端圓角半徑 (JB/T 9177—1999)1208 腹板最小厚度(JB/T 9177—1999)1209 最小沖孔直徑、盲孔和連皮厚度 (JB/T 9177—1999)1209 扁鋼輾成圓柱形端尺寸1210 圓鋼錘扁尺寸1210 13鍛件設(shè)計注意事項1210 2沖壓1212 21冷沖壓零件推薦用鋼1212 22冷沖壓件的結(jié)構(gòu)要素1213 沖裁件的結(jié)構(gòu)要素(JB/T 43781—1999)…1213 彎曲件的結(jié)構(gòu)要素(JB/T 43781—1999)…1213 拉深件和翻孔件的結(jié)構(gòu)要素1214 鐵皮咬口類型、用途和余量1215 卷邊直徑1215 通風(fēng)罩沖孔(JB/ZQ 4262—1997)1216 零件彎角處須容納另一個直角零件 的做法1216 最小可沖孔眼的尺寸(為板厚的倍數(shù))1216 翻孔尺寸及其距離邊緣的最小距離1216 加固筋的形狀、尺寸及間距1217 彎曲件尾部彎出長度1217 沖出凸部的高度1217 箱形零件的圓角半徑、法蘭邊寬度和 工件高度1217 沖裁件最小許可寬度與材料的關(guān)系1217 箍壓時直徑縮小的合理比例1217 23沖壓件的尺寸和角度公差、形狀和位 置未注公差(GB/T 13914、13915、 13916—1992)、未注公差尺寸的極 限偏差(GB/T 15055—1994)1218 平?jīng)_壓件和成型沖壓件尺寸公差1218 沖壓件形狀和位置未注公差 (GB/T 13916—1992)1223 24冷擠壓件結(jié)構(gòu)要素1224 冷擠壓件的分類1225 確定結(jié)構(gòu)要素的一般原則1225 冷擠壓件結(jié)構(gòu)要素1226 25冷沖壓、冷擠壓零件的設(shè)計注意事項 1226 3鍛件通用技術(shù)條件(碳素鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼) (JB/T 50008—1998)1229 第4章焊接和鉚接設(shè)計工藝性1230 1焊接1230 11金屬常用焊接方法及應(yīng)用1230 12金屬的可焊性1233 鋼的可焊性1233 鑄鐵的可焊性1234 有色金屬的可焊性1235 常用異種金屬間的可焊性1236 13焊接材料及其選擇1239 選擇焊條的基本原則1239 焊條、焊絲和焊劑1240 14焊縫1268 焊接方法代號及注法(GB/T 5185—1985) 1268 焊縫符號表示方法(GB/T 324—1988、 GB/T 12212—1990)1268 碳鋼、低合金鋼焊縫坡口的基本型式與 尺寸(GB/T 985—1988)1282 不同厚度鋼板的對接焊接1286 有色金屬焊接坡口型式及尺寸1286 焊縫強度計算1287 焊縫許用應(yīng)力1291 15焊接結(jié)構(gòu)件未注尺寸公差與形位公差 (JB/T 50003—1998)1293 16焊縫質(zhì)量等級規(guī)定1295 17釬焊1298 各種釬焊方法的比較及應(yīng)用范圍1298 釬料和釬劑的選擇原則1299 釬料的選擇1300 典型釬焊的接頭型式1301 釬焊接頭的間隙1302 釬料和釬劑1303 18塑料焊接1311 熱塑性塑料的可焊性1311 塑料焊接溫度1311 硬聚氯乙烯塑料焊接接頭型式及尺寸 1311 19焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計注意事項1312 2鉚接1318 21鉚接設(shè)計注意事項1318 22型鋼焊接接頭尺寸、螺栓和鉚釘連接 規(guī)線、最小彎曲半徑及截切1319 等邊角鋼1319 不等邊角鋼1321 熱軋普通槽鋼1323 熱軋普通工字鋼1324 板材最小彎曲半徑1325 管材最小彎曲半徑1326 扁鋼、圓鋼彎曲的推薦尺寸1327 角鋼坡口彎曲c值1328 角鋼截切角推薦值1328 3焊接件通用技術(shù)條件(JB/T 50003—1998) 1328 第5章零部件冷加工設(shè)計工藝性與 結(jié)構(gòu)要素1330 1金屬材料的切削加工性1330 2一般標(biāo)準(zhǔn)1332 標(biāo)準(zhǔn)尺寸(GB/T 2822—1981)1332 標(biāo)準(zhǔn)角度(參考)1333 錐度與錐角系列(GB/T 157—2001)1333 棱體的角度與斜度(GB/T 4096—2001) 1334 莫氏和公制錐度(附斜度對照)1335 60°中心孔(GB/T 145—2001)1335 75°、90°中心孔1336 零件倒圓與倒角(GB/T 64034—1986)…1336 球面半徑(GB/T 64031—1986)1337 圓形零件自由表面過渡圓角半徑和靜配合 聯(lián)接軸用倒角1337 燕尾槽(JB/ZQ 4241—1997)1337 T形槽(GB/T 158—1996)1338 砂輪越程槽(GB/T 64035—1986)1339 刨切、插、珩磨越程槽1340 退刀槽(JB/ZQ 4238—1997)1340 滾人字齒輪退刀槽(JB/ZQ 4238—1997) 1341 弧形槽端部半徑1341 分度盤和標(biāo)尺刻度(JB/ZQ 4260—1997) 1342 滾花(GB/T 64033—1986)1342 鋸縫尺寸(JB/ZQ 4246—1997)1342 3冷加工設(shè)計注意事項1343 4切削加工件通用技術(shù)條件(重型機械) (JB/T 50009—1998)1354 第6章熱處理1357 1鋼鐵熱處理1357 11鐵碳合金平衡圖及鋼的結(jié)構(gòu)組織1357 12熱處理方法分類、特點和應(yīng)用1359 普通熱處理方法、特點和應(yīng)用1359 表面熱處理方法、特點和應(yīng)用1364 13常用材料的熱處理1370 材料在熱處理中的特性1370 淬透性曲線圖及其應(yīng)用1372 合金元素及碳在鋼中的影響和作用1374 常用材料的工作條件和熱處理1376 14如何正確地提出零件的熱處理要求1384 工作圖上應(yīng)注明的熱處理要求1384 金屬熱處理工藝分類及代號的表示方法 (GB/T 12603—1990)1385 熱處理技術(shù)要求在零件圖上的表示方法 (JB/T 8555—1997)1387 制定熱處理要求的要點1390 幾類典型零件的熱處理實例1398 15熱處理對零件結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求1406 一般要求1406 感應(yīng)加熱表面淬火的特殊要求1414 2有色金屬熱處理1416 21有色金屬材料熱處理方法及選用1416 22鋁及鋁合金熱處理1417 變形鋁合金的熱處理方法和應(yīng)用1417 鑄造鋁合金的熱處理