《鋼材熱鍍鋅》

【作    者】朱立 編著

【出版單位】化工出版社

【出版時間】2006-3-1 0:00:00

【定    價】59.00

【圖書簡介】

本書中以鋼板、鋼管、鋼絲三種產(chǎn)品為代表,對鋼材的熱浸鍍鋅進(jìn)行敘述。內(nèi)容共分為六章。第一章介紹有關(guān)鋼材鍍鋅防腐蝕的理論及熱浸鍍鋅的發(fā)展概況；第二章介紹與熱浸鍍鋅有關(guān)的工藝?yán)碚摗⑹龅膬?nèi)容盡量只涉及共同的部分，對于某類產(chǎn)品獨特的工藝技術(shù)則只在鋼板、鋼管和鋼絲各自的章節(jié)中進(jìn)行介紹；第三章介紹有關(guān)熱鍍鋅鋼板的內(nèi)容；第四章介紹鋼管熱鍍鋅；第五章介紹鋼絲熱鍍鋅；第六章介紹在鋼材熱鍍鋅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物和廢料的處理與再生利用等環(huán)境保護(hù)的內(nèi)容。為節(jié)省篇幅起見，對一些屬于多種產(chǎn)品所共有的問題，只在某一章中側(cè)重進(jìn)行敘述，在其他章中則一筆帶過，但提示讀者前后翻閱。 地址：北京市東城區(qū)青年湖南街13號 郵編：100011 電話：010-64519681 聯(lián)系人：周小姐

【出版時間】

?目錄 第一章緒論 1鋼鐵熱鍍鋅工業(yè)的發(fā)展與應(yīng)用 11鋼鐵熱鍍鋅工業(yè)的發(fā)展 12國內(nèi)鋼鐵熱鍍鋅的發(fā)展 13鋼鐵熱鍍鋅產(chǎn)品的應(yīng)用 131國內(nèi)熱鍍鋅鋼板生產(chǎn)與需求情況 132熱鍍鋅鋼管的用途和發(fā)展 133熱鍍鋅鋼絲的發(fā)展 14鋼鐵熱鍍鋅對鋅資源的消耗 2鍍鋅層對鋼鐵大氣腐蝕的防護(hù)作用 21電極電位和金屬電位序 22鋼鐵的大氣腐蝕過程 221鋼鐵的大氣腐蝕 222鋼鐵大氣腐蝕的過程 23鋅的大氣腐蝕 24鍍鋅層對鋼鐵大氣腐蝕的防護(hù)作用 參考文獻(xiàn) 第二章鋼鐵熱鍍鋅及相關(guān)理論 1用純鋅熱浸鍍鋅時鍍層的結(jié)構(gòu)與組成 11FeZn合金系統(tǒng)的狀態(tài)圖 12鋼鐵熱鍍鋅層的結(jié)構(gòu) 2影響鍍鋅層結(jié)構(gòu)的因素 21鋅液溫度和浸鍍時間對鍍層結(jié)構(gòu)的影響 211鋅液溫度對鍍層結(jié)構(gòu)的影響 212浸鋅時間對鍍層結(jié)構(gòu)的影響 22鋼基結(jié)構(gòu)和成分對鍍層結(jié)構(gòu)的影響 221鋼鐵結(jié)構(gòu)和碳對鍍層結(jié)構(gòu)的影響 222鋼中其他成分對鍍層結(jié)構(gòu)的影響 23鋅液中不同元素對熱鍍鋅的影響 231鋅液中鐵的影響 232鋅液中鉛的影響 233鋅液中銻的影響 234鋅液中錫的影響 235鋅液中鎘的影響 236鋅液中鎂的影響 237鋅液中稀土元素的影響 238鋅液中銅的影響 239鋅液中硅的影響 2310鋅液中鎳的影響 2311鋅液中釩、鈦、錳、鉻、鉍等元素的影響 24鋅液中加鋁對熱鍍鋅的影響 3熱鍍鋅理論的發(fā)展 31鋅液中加鋁的作用 32鋅液中加鋁后熱鍍鋅層的附著機(jī)理 33熱鍍鋅初期合金層的形成 34鋼中元素對加鋁熱鍍鋅的影響 341鋼中硅的影響 342鋼基中錳對鍍鋅時鐵鋁金屬間化合物的影響 343鋼基中磷對鍍鋅時鐵鋁金屬間化合物的影響 35加鋁鍍鋅對鐵鋅合金化反應(yīng)的影響 351加鋁鍍鋅時的合金化過程 352鍍鋅鋼板合金化時迸裂組織的產(chǎn)生 353合金化鍍鋅板的粉化現(xiàn)象與影響因素 36新的加鋁鍍鋅理論對生產(chǎn)工藝的影響 37鋅渣的形成 4鍍鋅鋼材的表面狀態(tài) 41冷軋板材的表面狀態(tài) 42熱軋鋼材的表面狀態(tài) 421氧化鐵皮的生成 422表面氧化層的致密性 423熱軋鋼材表面的氧化鐵皮 424影響帶鋼表面氧化鐵皮的因素 425氧化鐵皮的性質(zhì)與厚度 43大氣腐蝕形成的表面銹層 5鋼鐵表面脫脂清洗 51鋼基表面水劑脫脂清洗 511液體油污的清洗脫除 512固體污垢的清洗 513水劑清洗中<a target="_blank"><strong class="keylink">表面活性劑</strong></a>的基本作用 514水劑脫脂清洗用助洗劑 515堿洗脫脂的機(jī)理與控制理論的發(fā)展 52電解清洗 53清洗效果的檢驗 6鋼鐵表面酸洗 61鋼鐵表面氧化物的可酸洗性 611熱軋帶鋼表面氧化鐵皮的可酸洗性 612長時間暴露在大氣中產(chǎn)生的銹層的可酸洗性 62鋼鐵酸洗的基本原理 63鋼鐵的硫酸酸洗 64鋼鐵的鹽酸酸洗 65鋼鐵鹽酸酸洗與硫酸酸洗的比較 66影響鋼鐵酸洗速度的因素 661氧化鐵皮結(jié)構(gòu)和厚度的影響 662酸洗液和溫度的影響 663酸洗液中鐵鹽含量的影響 664酸洗方式的影響 665酸洗液攪拌的影響 666鋼鐵成分的影響 667其他方面的影響 67緩蝕劑與鋼鐵酸洗 671酸洗的電化學(xué)腐蝕理論基礎(chǔ) 672酸洗緩蝕劑 673酸洗過程中添加緩蝕劑的意義 674酸洗緩蝕劑的使用 7鋼鐵熱鍍鋅助鍍劑 71熱浸鍍鋅助鍍劑 711助鍍劑及其種類 712選擇助鍍劑的標(biāo)準(zhǔn) 713熱鍍鋅常用的助鍍劑 72熱浸鍍鋅助鍍劑的作用機(jī)理 721氯化鋅和氯化銨水溶液的反應(yīng) 722氯化銨與鋅液及氧化鋅的反應(yīng) 723助鍍劑對鋼鐵表面的凈化作用 724鋅液加鋁時的助鍍劑 參考文獻(xiàn) 第三章鋼板熱鍍鋅 1鋼板熱鍍鋅的發(fā)展 11單張熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn) 12線外退火的鋼板連續(xù)熱鍍鋅 121惠林法帶鋼熱鍍鋅 122川鐵松戶法鋼板熱鍍鋅 13在線退火帶鋼連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線 131賽拉斯法鋼板<a target="_blank"><strong class="keylink">連續(xù)鍍</strong></a>鋅生產(chǎn)線 132莎倫法鋼板熱鍍鋅生產(chǎn)線 133森吉米爾法鋼板熱鍍鋅生產(chǎn)線 134美鋼聯(lián)法熱鍍鋅鋼板生產(chǎn)線 135改進(jìn)的森吉米爾法熱鍍鋅鋼板生產(chǎn)線 136改進(jìn)的森吉米爾法與傳統(tǒng)的森吉米爾法相比較 137美鋼聯(lián)法與改進(jìn)森吉米爾法的比較 14熱軋帶鋼熱鍍鋅生產(chǎn) 15鋼板熱鍍鋅技術(shù)的發(fā)展 2冷軋帶鋼連續(xù)熱鍍鋅 21冷軋帶鋼連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線的工藝流程和設(shè)備組成 211冷軋帶鋼熱鍍鋅生產(chǎn)線的設(shè)備組成 212工藝流程及說明 213助鍍劑法帶鋼連續(xù)熱鍍鋅 22帶鋼表面的鍍前處理 221鋼板的表面狀態(tài) 222帶鋼表面化學(xué)清洗脫脂 223帶鋼的電解清洗脫脂 224脫脂清洗液的組成 225高電流電解清洗（HCD）法 226清洗脫脂效果的檢驗 227加熱氧化（微氧化）法脫脂 23帶鋼的加熱與退火 231預(yù)熱爐與還原爐的加熱技術(shù) 232水平式加熱爐與立式加熱爐的比較 24保護(hù)氣氛 241采用分解氨形成保護(hù)氣氛 242氫氣的制取 243氮氣的制造 244保護(hù)氣體生產(chǎn)裝置的選擇 25鋼板熱鍍鋅的設(shè)備與工藝 251鍍鋅設(shè)備 252氣刀技術(shù)及設(shè)備 253鋅鍋的撈渣與無底渣操作 254鍍鋅鍋及其加熱方式 26帶鋼鍍鋅后的處理 261帶鋼鍍鋅后的冷卻 262鍍層鋅花的處理 263鍍鋅層退火處理(合金化處理) 264鍍鋅板的機(jī)械處理 265鍍鋅板表面的防腐蝕處理 3鋼板熱鍍鋅的相關(guān)產(chǎn)品和工藝 31熱鍍鋅合金鋼板 32小鋅花與無鋅花鍍鋅鋼板 321小鋅花鍍鋅鋼板 322無鋅花鍍鋅鋼板(無鉛鍍鋅鋼板) 33鍍鋅鋁合金鋼板 331鋁含量為55%的ZnAl合金鋼板 332含5%鋁的ZnAl合金鍍層鋼板 34其他熱鍍鋅合金鋼板 341熱鍍ZnAl超塑性合金鍍層 342Zn(45％～5%)Al（01%～4%）Mg 合金鍍層鋼板 343ZnNi合金鍍層 35單面鍍鋅鋼板 36彩色鍍鋅鋼板 37耐指紋熱鍍鋅板 38蒸發(fā)熱鍍鋅技術(shù) 39輥涂法生產(chǎn)熱鍍鋅板 310無沉沒輥鍍鋅技術(shù) 3101浮子技術(shù) 3102電磁封流技術(shù) 4熱軋帶鋼熱鍍鋅 41熱軋帶鋼的酸洗方式 411半連續(xù)酸洗機(jī)組 412連續(xù)臥式酸洗機(jī)組 413連續(xù)塔式酸洗機(jī)組 414酸洗機(jī)組的選型 42帶鋼的連續(xù)酸洗設(shè)備和工藝 421帶鋼酸洗線設(shè)備 422影響酸洗速度的因素 423常用PDA型緩蝕劑 424酸洗引起的各種帶鋼缺陷 43熱軋帶鋼鍍鋅工藝 431熱軋板離線酸洗鍍鋅 432熱軋板在線酸洗鍍鋅 44熱軋鋼板酸洗與鍍鋅鋼板聯(lián)合生產(chǎn)線 5熱鍍鋅鋼板生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展 6熱鍍鋅鋼板質(zhì)量與檢驗 61產(chǎn)品的性能檢驗 611取樣方法 612力學(xué)性能檢驗 613鋅層附著性能試驗 614鍍鋅層厚度(重量)的測定 615鉻酸鈍化膜的測定 616熱鍍鋅層的耐腐蝕性能檢驗 617鍍鋅層的均勻性試驗 618鍍鋅層的金相檢驗 62熱鍍鋅板的常見質(zhì)量缺陷及產(chǎn)生原因 參考文獻(xiàn) 第四章鋼管熱鍍鋅 1鋼管熱鍍鋅生產(chǎn)線的一般工藝流程和設(shè)備組成 11鋼管熱鍍鋅生產(chǎn)工藝流程概述 12鋼管熱鍍鋅生產(chǎn)線的一般設(shè)備組成 121生產(chǎn)線的設(shè)備組成實例 122鋼管熱鍍鋅車間的設(shè)備布置 2鋼管鍍鋅前的表面處理工藝與設(shè)備 21表面脫脂清洗處理工藝 211預(yù)清洗及工藝條件 212表面油脂分類及化學(xué)性質(zhì) 213鋼管表面的脫脂方法 214鋼管的化學(xué)脫脂 215脫脂液的檢驗及控制 216脫脂廢液的處理 217脫脂后的熱水清洗 22鋼管表面氧化物的去除 221氧化鐵皮的生成和性質(zhì) 222微氧化還原法去除表面鐵氧化物 223酸洗法去除氧化鐵皮 224鋼管酸洗的缺陷及防止方法 225酸洗工序降低成本的方法 23鋼管酸洗的機(jī)械設(shè)備 24鋼管酸洗后的清洗與貯存 241鋼管酸洗后的水清洗 242清洗后鋼管的貯存 25鋼管的助鍍劑處理 251助鍍劑的作用 252助鍍劑的種類 253干法鍍鋅使用的助鍍劑 254干濕法和濕法鍍鋅使用的助鍍劑 255鋼管的助鍍劑處理工藝 256助鍍劑的干燥處理 257助鍍劑處理工序降低原材料消耗的途徑 26表面處理設(shè)備使用的材料 261結(jié)構(gòu)材料及分類 262選用耐腐蝕材料的要求 27酸洗槽 271酸洗槽數(shù)量的確定 272酸洗槽容積的確定 273天然材料砌筑的酸洗槽 274人造材料制作的酸洗槽 28鋼管干燥設(shè)備 3鋼管熱鍍鋅工藝與設(shè)備 31鋼管熱浸鍍鋅的工藝 311鋼管濕法熱鍍鋅 312鋼管干法熱鍍鋅 313鉛鋅法鋼管熱鍍鋅 314氧化還原法鋼管熱鍍鋅 32鋼管熱浸鋅設(shè)備 321鋼管鍍鋅機(jī)的分類 322早期的鋼管鍍鋅機(jī) 323螺旋式鋼管鍍鋅機(jī) 324錐形螺旋式鋼管鍍鋅機(jī) 325凸輪螺旋式鍍鋅機(jī) 326鏈?zhǔn)藉冧\機(jī) 327鋼管單(外)面鍍鋅設(shè)備 328雷蒙法鋼管鍍鋅設(shè)備 329常用的齒盤式鍍鋅機(jī) 33鋼管的提升與磁力輥道 34鍍鋅層的處理及設(shè)備 34