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國(guó)慶期間，從馬鋼新區(qū)四鋼軋總廠鍍鋅線傳來(lái)喜訊，2.5mm帶鋼超厚鍍層試鍍成功下線，這標(biāo)志著該總廠鍍鋅生產(chǎn)線已具備生產(chǎn)超厚鍍層鍍鋅產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。
國(guó)慶前夕，該總廠接到客戶要求生產(chǎn)超厚鍍層鍍鋅產(chǎn)品的訂單，歷來(lái)以滿足客戶需求為焦點(diǎn)的該總廠立即組織技術(shù)力量開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，9月20日，鍍鋅生產(chǎn)線根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃要求首次對(duì)2.5mm帶鋼進(jìn)行了137.5mm/m2厚度鍍層試鍍。此前，1號(hào)鍍鋅線從未生產(chǎn)過(guò)這種超厚鍍層的鍍鋅產(chǎn)品，況且，2.5mm帶鋼本身就是此條生產(chǎn)線生產(chǎn)的極限厚度產(chǎn)品，當(dāng)鍍層要求達(dá)137.5mm/m2時(shí)，生產(chǎn)操作尤其是質(zhì)量控制的難度很大，稍有不慎便會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題，如何才能生產(chǎn)出客戶滿意的產(chǎn)品，這無(wú)疑既是對(duì)1號(hào)鍍鋅線退火爐、氣刀的生產(chǎn)能力，還是對(duì)操作人員來(lái)說(shuō)都是一次極大的挑戰(zhàn)和考驗(yàn)！
在生產(chǎn)厚帶鋼時(shí)，速度太快將不能滿足產(chǎn)品退火要求，速度太慢又會(huì)造成鍍層不均勻、產(chǎn)生“云紋”、“橫紋”等影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量的問(wèn)題，從而導(dǎo)致產(chǎn)品降級(jí)。為確保產(chǎn)品質(zhì)量，退火爐操作工在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，將所有退火爐燒嘴調(diào)至最大開(kāi)啟位置，以精確的操作技能要求，盡可能維持生產(chǎn)線較高運(yùn)行速度。他們加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，強(qiáng)化工序銜接，當(dāng)出現(xiàn)煤氣報(bào)警跳閘，退火爐操作工立即進(jìn)行復(fù)位操作，氣刀操作工及時(shí)精心調(diào)整氣刀參數(shù)，以防止板面出現(xiàn)“云紋”、兩側(cè)出現(xiàn)增厚現(xiàn)象；此時(shí)，測(cè)厚儀顯示瞬間鍍鋅板帶鍍層上表為153.5g/m2,下表為146.3g/m2，鍍層已超出客戶不能小于137.5mm/m2的要求，經(jīng)技術(shù)人員和操作人員對(duì)鍍層參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，首卷2.5mm帶鋼超厚鍍層試鍍成功下線，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)確認(rèn)，產(chǎn)品質(zhì)量完全符合客戶定單要求。
